Ленточная пилорама "Ясень" - отличный вариант хорошей цены и качества. Как понять правильно ли разведена пила? пилорама

Ленточная пилорама ясень - отличный вариант хорошей цены и качества.Купить пилораму ленточную "ЯСЕНЬ" всегда реально у самого представителя , 3 года гарантии. Все знают, что ленточная пилорама должна отвечать требованиям точности пиления и безотказности в работе. Но как быть, если все фирмы-производители наперебой расхваливают свою продукцию, как выбрать ту единственную пилораму, которая действительно принесла бы успех Вашему предприятию?

    Ленточная пилорама ясень Пилорама ясень видео Пилорама ленточная ясень Пилорама ясень Стрічкова пилорама ясень

    Что делать, если при распиловке возникает «волна»?

    Многие распиловщики знакомы с этой проблемой: при пилении получается неровная поверхность доски, «волна». Проблема действительно серьезная, но, при правильном подходе, - вполне разрешимая. Давайте последовательно проанализируем все факторы, влияющие на процесс распиловки. Их всего четыре: оператор, станок, пила, древесина.

    Оператор

    Первый пункт нашего списка иногда может оказаться и последним. Ведь именно от оператора зависит правильность настройки станка, выбор скорости пиления и подбор пилы в зависимости от типа древесины.
    Скорость пиления должна быть как можно ближе к максимальной для данного типа древесины. Если скорость пиления недостаточна, поверхность приобретает вид стиральной доски. Если же скорость, напротив, чересчур велика, пила уже не успевает делать пропил и, как следствие, возникает «волна».
    Особое внимание – настройке станка. Часто даже опытные операторы не уделяют должного внимания состоянию станка, ссылаясь на то, что регулировки отнимают много времени. И обслуживание станка проводят один раз в неделю, а то и реже. Действительно, регулировки и ремонт станка в этом случае - довольно длительный процесс: ведь за неделю набирается множество проблем, до которых раньше не доходили руки. Наша рекомендация: проверять настройку станка каждый день, и обязательно после возможных контактов опорных роликов пилы с бревном. Проверять - не значит регулировать, и времени на это требуется немного.
    На оператора возлагается также контроль над подбором и состоянием пил, о чем я скажу позднее.

    СтанокПилорама ясень

    Рассмотрим, какие детали и узлы станка могут провоцировать возникновение «волны» при распиловке.
    Направляющие ролики пилы. Они определяют положение пилы относительно опорного стола станка. Правильность установки роликов контролируется при помощи регулировочной линейки, входящей в комплект станка. Эта линейка должна храниться отдельно от других инструментов во избежание ее повреждения. В случае потери или повреждения линейки, рекомендуем приобрести новую, а не пытаться изготовить самостоятельно.
    Итак, сначала проводим осмотр роликов. Они не должны иметь следов выработки на рабочей поверхности, приводящих к вибрации полотна пилы. На бортиках роликов не должно быть глубоких рисок, образующихся в том случае, если ролики не вращались при движении пилы. Кроме того проверяется состояние подшипников. Допустим лишь очень небольшой люфт. В том случае, если проводится замена подшипников, необходимо проверить, как они посажены в корпусе ролика. Если посадочные отверстия разбиты, устранить люфт заменой подшипников вам скорее всего не удастся, а вновь установленные подшипники быстро выйдут из строя. Советуем заменить ролик в сборе.
    Далее проверяется крепление оси (пальца) ролика в корпусе. В случае обнаружения люфта (все шпильки, крепящие ось, затянуты) проводится замена корпуса. Часто в процессе эксплуатации повреждается место крепления корпуса ролика к направляющей каретки, поэтому не удается правильно отрегулировать положение роликов (нет запаса регулировки). Можно попытаться выправить изгиб, предварительно демонтировав корпус ролика. Правда, при этом можно повредить место сварки, поэтому дефектный корпус лучше заменить на новый.
    Сломанные регулировочные шпильки и свернутые контргайки лучше сразу поменять на новые, а в дальнейшем, чтобы не допустить их преждевременного выхода из строя, мы рекомендуем использовать только качественный регулировочный инструмент (накидной ключ на 14 и шестигранник 3/16‘‘). После замены дефектных узлов и деталей проводится полная регулировка роликов пилы согласно заводской инструкции. Чтобы обеспечить равномерность нажатия роликов на пилу при перемещении подвижного ролика из одного крайнего положения в другое, направляющая подвижного ролика должны двигаться в плоскости, параллельной плоскости опорного стола. Об этой регулировке часто забывают или выполняют ее неправильно. В результате, при регулировке ширины пропила жесткость полотна пилы изменяется, а это провоцирует возникновение «волны». Провверьте также отсутствие люфта в узле привода направляющей подвижного ролика. Здесь недопустим даже незначительный люфт.
    Станинные ролики. Нет смысла объяснять необходимость замены роликов, которые вышли из строя, Заострим внимание на правильности их регулировки. После регулировки перпендикулярности вертикальных направляющих к станине необходимо проверить прилегание верхних и нижних роликов к соответствующим направляющим. При необходимости регулируются также нижние прижимные ролики (если они есть).
    Регулировка положения пилы на рабочих шкивах. Большой сбег пилы со шкивов приводит к растяжению задней кромки, и как следствие пила делается неустойчивой в пропиле. В этом случае дефект возникает не сразу, иногда после второй или третьей заточки, и оператор, естественно, подозревает, что полотно некачественное. Но и новая пила, после нескольких заточек пилит так же, как и ее предшественницы. Вывод, я думаю, вы сделаете сами.
    Установка станка. Особенно это важно в случаях, когда опорные ноги станка не закреплены анкерными болтами, как это рекомендовано в инструкции по эксплуатации станка. Все опорные ноги должны касаться пола без всяких зазоров. В случае обнаружения зазора, его необходимо устранить, подложив под опорную ногу металлическую пластинку соответствующей толщины. На станках, которые выпущены до 2000г., отсутствуют дополнительные опорные ноги, которые устанавливаются вместо шасси и препятствуют прогибу станины при перемещении пилящей головы. Если на вашей модели станка эти ноги отсутствуют, мы настоятельно рекомендуем их установить, изготовив самостоятельно или приобретя в представительстве Wood-Mizer.

    Пила

    Убедившись, что все настройки станка соответствуют рекомендациям, мы переходим к главной «виновнице» возникновения «волны». Это, конечно же, пила. Прежде всего, необходимо помнить, что залогом успеха в пилении является точное соблюдение инструкции по заточке ленточных пил.
    Чаще всего «волна» возникает при пилении тупыми пилами.
    При недостаточной величине разводки резко снижается скорость пиления. Кроме того пила, даже если она достаточно острая, греется при работе и ее натяжение приходится постоянно восстанавливать.
    Точно также влияет и угол заточки. Если этот угол больше оптимального для данного типа древесины, пила перегружается (вязнет), а если он недостаточен – снижается скорость пиления.
    Отдельного рассмотрения заслуживает неравномерность разводки. Если разводка разная от зуба к зубу, «волна» будет иметь случайный характер, и зависеть, в основном, от неравномерности плотности древесины. Если же разводка различается для разных сторон полотна пилы, «волна» будет зависеть от преобладания величины разводки (в одну или в другую сторону) и возникать при изменении скорости распиловки. Косвенно о наличии подобного дефекта свидетельствует то, что после входа в древесину пила ныряет вниз или поднимается вверх.
    Пила, у которой шаг зуба или высота зуба изменяются при переходе от зуба к зубу, будет пилить рывками и со значительной вибрацией. Нельзя забывать и о том вреде, который наносят неснятые заусеницы. Кроме увеличения риска разрыва пилы, наличие заусениц приводят к торможению пилы в распиле, ее нагреву, а, следовательно, к возникновению «волны».
    Часто пила повреждается при соскакивании со шкивов или при неправильном высвобождении от заклинивания. Такую пилу обычно правят и пытаются ей пилить дальше, но качественного распила от этой пилы уже не добьешься

    Древесина

    Рассмотрим те характеристики древесины, которые влияют на образование «волны». Прежде всего, это неравномерная плотность слоев. В большинстве случаев плотность сердцевины бревна значительно меньше, чем плотность наружных слоев. Поэтому и количество опилок при распиловке сердцевины больше. Пила, встречая на своем пути такие участки, уже не справляется с выносом опилок. В результате ее тыльная часть нагревается и увеличивается в размерах. Пила изгибается в распиле, и мы видим возникновение «волны». Трудно подобрать параметры пилы таким образом, чтобы она одинаково хорошо распиливала и твердые наружные, и мягкие внутренние слои одновременно. Рекомендуем изменить схему раскроя или выравнивать поверхность после получения бруса.
    Возникновение «волны» при распиловке мерзлой древесины хорошо знакомо большинству операторов. И если распиловка полностью промерзшей древесины особых проблем не вызывает, то пиление слегка подмороженных или частично замерзших бревен - задача весьма и весьма нелегкая. Методика пиления здесь такая же, как при пилении древесины с неодинаковой плотностью.
    При распиловке древесины с большим количеством сучков риск возникновения «волны» возрастает многократно. Пилить в этом случае необходимо очень внимательно и плавно снижать, а затем так же плавно увеличивать скорость подачи при прохождении каждого сучка.
    Особые проблемы вызывает пиление очень смолистой древесины. Дело в том, что налипание опилок и смолы на полотно пилы равносильно увеличению ее толщины. А поскольку толщина пропила не меняется, пила начинает тереться о стенки пропила, нагреваться и, как следствие, падает натяжение. «Волна» появится тут же. Применяйте моющую жидкость (хотя это не всегда помогает, т.к. жидкость подается обычно только на одну сторону пилы, а смола налипает с обеих сторон). Фирмой Wood Mizer разработана система LubeMizer для одновременной подачи омывающей жидкости на обе плоскости пилы. Советуем приобрести эту систему и установить ее на станок.

    Мерзлая древесина – как пилить на ленточной пилораме?

    С трудностями при пилении ленточными пилами мерзлой древесины сталкиваются многие операторы, особенно те, у которых отсутствует необходимый опыт работы. Особенно неприятно, если древесина промерзла не полностью, и в бревне встречаются незамерзшие участки, т.е. разной плотности.
    Между тем проблема решаема.

    И все же, как пилить на ленточной пилораме мерзлую древесину. Многое, при пилении ленточными пилами, зависит от правильного подбора и подготовки ленточной пилы, многое зависит от геометрии зуба.Пилорама ясень цена
    Во-первых, весьма эффективны в данном случае пилы, созданные специально для пиления твердого и мерзлого дерева (например, ленточные пилы по дереву Wood-Mizer с профилем 4/32, или пилы «зимнего» профиля 9/29)
    Во-вторых, обратите внимание на разводку зуба. При работе с замерзшими бревнами имеет смысл ее снизить, до 15-18 или еще меньше, до 12-14.

    На работу ленточной пилорамы обычно влияет индивидуальная комбинация различных факторов, поэтому, если вы впервые работаете с подмерзшей древесиной, желательно провести эксперимент. Используя три пилы, сделайте три варианта разводки: рекомендованный, меньше и еще меньше. Поработайте всеми тремя пилами, оцените результат и в дальнейшем применяйте оптимальную разводку
     

    Ленточная пилорама ясень Пилорами ясень Ленточная пилорама ясень Ленточные плорамы Пилорама ленточная ясень

    Заточка ленточных пил.

    1. Параметры ленточной пилы
    Ширина ленточных пил, 80-230 мм, длина ленточных пил - 5-15 м, толщина пил - 0.9-1.5 мм. Шаг зубьев 35-40 мм, наибольший передний угол: максимум - 30, минимум - 15 градусов.
    2. Параметры заточного круга.

    Диаметр шлифовального эльборового круга - 203 мм. Наибольшая окружная скорость вращения - 47/64 м/с. Число двойных ходов шлифовальной головки: 0-30. Габариты станка: длина - 5500 мм, ширина - 1200мм, высота - 1450 мм, масса станка с приспособлениями - 210 кг, норма обслуживания 1 человек, род тока питающей сети - переменный трёхфазный, потребляемая мощность 1 кВт.Пилорама ясень

    Большой шаг в сторону качественной эксплуатации узких ленточных пил был сделан с появлением полнопрофильных кругов для заточки зубьев пил на основе кубического нитрида бора (КНБ)с применением этой технологии удалось максмимально снизить влияние человеческого фактора до минимума и повысить ресурс инструмента в 3-5 раз, в 2010 году компанией "Координата" совместо с Киевским НИИ сверхтвердых материалов им. Бакуля, непосредственно при участии компании "Алкон" (ныне "AS") начала первые испытания кругов КНБ для заточки зубьев широколенточного инструмента.

    Весной 2011 начали производится испытания в режиме "краш-тест" круги испытывались на заточном оборудовании несоответствующем требованиям и с многократным длительным превышением нагрузки на зерно при умеренном количестве СОЖ. Результаты превзошли все ожидания. Инструмент после столь некорректного отношения не просто выдержал, а выглядел, как новый. Появление полнопрофильного инструмента потребовало создания соответствующего оборудования. Опираясь на все практические итоги испытания был создан заточной станок для заточки зубьев широких ленточных пил СТЗ-ПП 01. Этот станок расчитан на работу с пилами шириной от 80 до 200 мм и длиной от 5 до 15 м. В станки заложен большой запас жесткости. Масса станка позволяет гасить все вибрации, которые могут пагубно влиять на качество заточки инструмента. В управлении станка предусмотрено изменение скорости перемещения пилы от нуля до максимума, отдельное включение СОЖ. Включение станка в автоматическом режиме заточки при прохождение полного круга ( запрограмированного кол-ва зубьев). Станки выполнен в закрытом защитном кожухе, для защиты обслуживающего персонала от паров и брызг СОЖ.

    На станках используются эльборовые (боразоновые) круги диаметром 203 мм с посадочным отверстием 32*25. В зависимости от типа пил устанавливаются круги с шагом 30, 35, 40, 45 мм. В данный момент производство станков для полнопрофильной заточки ленточных пил только начинается, а данный вид оборудования не производится ни в одной стране мира. Станки предельно просты в обслуживании и эксплуатации и не требуют высокой квалификации заточника.
    Первые серийные образцы этого оборудования уже работают и на сегодняшний день поступают только благодарственные отзывы. Потребители, сравнивая инструменты, подготовленные на абразивных заточных станках и полнопрофильных, видят несоизмеримую разницу в работе инструмента вплоть до того, что зубья пил не вибрируют (пила пилит тихо), а поверхность имеет лучший вид.

    Технические приемущества ленточных пилорам Дубрава

    Косой угол захода ленты.
    Позволяет избежать волнения ленты при заходе в бревно, и увеличивает ресурс пильной ленты от заточки до заточки на 15-30 % (в зависимости от типа пильной ленты). При прямом угле вхождения пильная лента пытается всей рабочей поверхностью войти в бревно, что вызывает достаточно большую нагрузку на зубцы пильной ленты, и как следствие при недостаточной заточке лента начинает «волнить». При косом заходе лента входит постепенно, что позволяет ей плавно задействовать рабочую поверхность, и даже при недостаточно остром зубе ленты избегать волнения.Стрічкова пилорама ясень
    Дополнительное усиление.
    При пиление твердых пород дерева на прямоугольной конструкции пильных лент без усиления возникает эффект так называемого «прыжка пилорамы», что мгновенно влияет на качество пропила, для избегания этого конструкция пилорамы делается со специальным усилением и косыми вставками в каркас.

    Перемещение пилорамы по калиброванному круглому профилю.
    Зачастую производители в качестве рельсового пути используют «уголок», он дешев и легок в производстве. Однако у «уголка» есть очень серьезный недостаток: так как пилорама достаточно тяжела, а толщина «уголка» не превосходит 5 мм, то он вальцуется. Это приводит к затруднению при качению ленточной пилорамы, так как развальцованные стенки не дают роликам проходить по рельсам. Мало того, если вы пилите на протяжение некоторого времени короткие бревна, то развальцовка «уголка» разная и толщина доски, получаемой из большого бревна будет колебаться в пределах развальцовки уголка. Нами используется калиброванная круглая сталь, и специальные ролики, что позволит вам навсегда забыть об выправлении профиля уголка и замены рельсового пути связанного с вальцовкой.

    Долговечные высокооборотистые подшипники ступиц пильных шкивов и усиленные валы.
    Обычно любая ленточная пилорама имеет проблемы с подшипниками, используемыми для вращения шкивов. Линейная скорость пильной ленты равна 26 м/с, соответственно вы можете представить себе скорость вращения шкива, и нагрузки на подшипники, особенно при старте пилорамы. Для удешевления конструкции большинство производителей используют подшипники передней ступицы автомобилей жигули. Это было бы действительно правильным решением, однако качественных деталей на отечественные автомобили все меньше и меньше, да и нагрузка на при пилении совершенно другая… Как следствие такие подшипники выходят из строя в среднем за полтора два месяца, а их смена влечет за собой не только замену самого подшипника, но и процесса выставления шкивов, а ошибка в этом процессе приводит к сползанию ленты. Мы не экономим на этом, и используем высокооборотистые фартунные подшипники усиленные валы, с дополнительном запасом прочности, механизм которых практически не ощущает нагрузки при пилении.

    Пилорама ясень

    Как выбрать ленточную пилораму?

          Все знают, что ленточная пилорама должна отвечать требованиям точности пиления и безотказности в работе. Но как быть, если все фирмы-производители наперебой расхваливают свою продукцию, как выбрать ту единственную пилораму, которая действительно принесла бы успех Вашему предприятию?

    Опыт успешно развивающихся предприятий в условиях жесточайшей конкуренции показал, что особое внимание необходимо обратить именно на выносливость пилорамы, а так же ее ремонтоспособность. Такой подход снижает количество простоев из-за отказа пилорамы и уменьшает Ваши потери. Не спешите покупать пилораму, даже если она произвела на Вас огромное впечатление при распиловке. Внимательно исследуйте пилораму, и покупайте ее в том случае, если ее конструкция отвечает следующим требованиям.

        Станина пильного агрегата и рельсовые пути пилорамы должны быть выполнены из прочного толстостенного стального профиля, свободно выдерживающего вес распиливаемого бревна, а так же случайные удары бревен по пилораме. Хлипкие, качающиеся конструкции из тонкого уголка или профиля, склонные к образованию трещин непригодны для эксплуатации в жестких условиях. Неприемлемы также круглые направляющие рельсового пути из углеродистого калиброванного прутка, приваренного точками к швеллеру. Такие направляющие в местах сварки напряжены и изогнуты, что снижает точность пиления и ведет к разрушению. Нежелательно, если в качестве направляющих используется ребро какого-либо профиля, будь то уголок, швеллер или любой другой профиль. Желательно, чтобы опорные ролики пилорамы имели диаметр более 100 мм, что значительно увеличивает ресурс работы ходовой части пилорамы.
        Сердцем любой ленточной пилорамы является комплект пильных шкивов. Они являются самыми тяжелонагруженными деталями, поэтому к ним применены самые высокие требования. Шкивы должны быть изготовлены только из стали. Чугунные или алюминиевые пильные шкивы обладают гораздо меньшей прочностью и износостойкостью. Предпочтительный диаметр пильных шкивов для пилорам среднего класса — 600 мм. Меньший диаметр уменьшает ресурс ленточной пилы, а больший — повышает требования к пильным шкивам и увеличивает габаритные размеры пилорамы. Биение по поверхности ободов пильных шкивов не должно превышать 0,04 мм. Ширина ободов должна позволять работать с пильными лентами шириной от 32 мм до 60 мм, т.е. в максимальном диапазоне ширин узких лент, что дает Вам возможность достичь на пилораме максимальной производительности. Очень важно, чтобы на пилораме присутствовали регулировки пильных шкивов по отношению друг к другу. Конструкция ободов пильных шкивов должна предусматривать высокую устойчивость пильной ленты во время работы пилорамы.

    Ясень пилорама
        Точнее всех работает гидравлический узел натяжения пилы с отслеживанием усилия натяжения пилы по манометру. Главное, чтобы элементы гидравлической натяжки были надежными и Вы могли приобрести их в любом регионе. Винтовая натяжка менее вынослива, неремонтопригодна и не дает точности усилия натяжения.
        Следует обратить внимание на узел подъема ленточнопильного механизма пилорамы. Винтовой или тросовый подъемники недолговечны и требуют постоянного тщательного ухода. Защитить винты подъемника от всепроникающей пыли во время работы пилорамы практически невозможно. На практике они с трудом выдерживают гарантийный срок, а Вы должны быть уверены в длительной безотказной работе этого узла, поэтому, чем больший крутящий момент выдерживает силовой орган подъемника, тем дольше и надежней работает пилорама. Лучше всего, если предлагаемая Вам пилорама снабжена цепным подъемником (шаг цепи не менее 15,875мм гарантирует от растяжения и обрыва) и червячным редуктором не менее чем Ч-80 , многократный запас прочности которого позволит работать долго, надежно и с высокой точностью.
        Желательно, чтобы пила была развернута по отношению к оси бревна, что дает плавный заход в бревно и увеличивает устойчивость пилы в пропиле (ведь наискосок и пилить легче и рубить, чем поперек волокон). Расстояние от пилы до верхней балки пильного узла предпочтительно не менее 400 мм. Это позволяет делать максимальное число пропилов не снимая отпиленные доски с бревна, что повышает производительность.
        Внимательно рассмотрите стабилизаторы ленточной пилы. До сих пор многие фирмы используют для стабилизации пилы стальные каленые ролики с буртиком. Это неудобно тем, что при трении о буртик на задней кромке пилы постоянно образуется заусенец. Лучше, если стабилизаторы исключают этот недостаток. Подвижный стабилизатор пилы должен быть смонтирован на жестком основании и иметь возможность горизонтального перемещения.
        Проверьте узлы очистки пильных шкивов. Они должны надежно очищать пильные шкивы, даже без смазывающе-охлаждающей жидкости. Недопустимы скребки, изготовленные из полотна ленточной пилы или пружинной стали, царапающие наружную поверхность пильных шкивов.
        Очень важно, чтобы оси пильных шкивов пилорамы не были прикреплены к раме консольно. При консольном креплении валов происходит более сильный изгиб валов и рамы, изменение углов наклона шкивов при натяжении пилы, перегрузка в подшипниковых узлах в узле натяжения и как следствие их разрушение.
        Лучше и надежней, если пилорама оснащена электродвигателем мощностью не менее 11 кВт и скоростью вращения 1500 об/мин. Он выдерживает даже при перепадах напряжения больше 15%, позволяет работать на пилораме с максимальной производительностью. При распиловке бревен диаметром 1000-1200мм электродвигатель должен быть 15 кВт, 1500 об/мин.
        Скорость резания должна быть 30-32 м/с, а для диаметра бревна более 1000 мм — 35-37 м/с.
        Обратите внимание на тросовую подвеску гибкого кабеля, идущего к пильному агрегату вдоль рельсовых путей. Подвеска кабеля, состоящая из стальных колец, перемещаемых по натянутой проволоке, значительно затрудняет движение пильного агрегата и крайне недолговечна. Предпочтительней и надежней роликовая подвеска.
        Если пилорама с механической подачей пильного агрегата оснащена пультом управления, то он должен быть стационарным. Это удобно тем, что оператору не надо ходить вперед — назад за пилорамой при отпиливании каждой доски и дышать древесной пылью и опилками. Это также создает условия безопасности оператора. Недолговечна тросовая подача пильного агрегата. Пилорама с механической подачей предпочтительней, чем с ручной, и дает большую отдачу, т.к. берет на себя трудозатраты по перемещению пильного агрегата вдоль бревна, экономит силы персонала, дает возможность удлинить ежедневное время работы персонала без ущерба для здоровья людей.
        Если пилорама оснащена сложными электронными устройствами, необходимо, чтобы конструкция пилорамы позволяла работать при их отказе. Например, при отказе электронной линейки оператор может отслеживать толщину доски по стрелочному индикатору, при отказе электронного преобразователя частоты привода — перемещать пильный агрегат вручную.
        Важно, чтобы конструкция пилорамы обеспечивала ее бесперебойную работу при самых низких температурах.

    Как понять правильно ли разведена пила?

    Развод можно считать оптимальным, когда между полотном пилы и деревом, которое она распиливает, находится смесь из 65-70% опилок и 30-35% воздуха.

     Внешним проявлением того, что ваша пила разведена правильно, является то, что выбрасывается из пропила 80-85% опилок.

    В случае, когда Вы развели пилу слишком сильно, остается много воздуха и недостаточное удаление количества опилок.

    В случае не до разводки пилы на поверхности доски остаются плотно прессованные горячие опилки.

     Пила, которая разведена слишком сильно, будет пилить рывками, разведенная недостаточно будет пилить волнами.

    Еще один очень важный момент: разводить следует только верхнюю треть зуба, в процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба.
     
    Точить пилу с минимальным съемом металла (т.е. зачистить заусенцы) и затем разводить.
     
    Если возникла проблема с пилением, то прочтите 13 пунктов ниже - это Вам поможет.

         При входе в бревно пила делает скачек вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз. Это явление получило название «отжатия», т.е. пилу отжимает. Вызвано это слишком большим углом заточки зуба. Следует уменьшить угол заточки на пару градусов.
        При входе в бревно пила делает скачок вверх и доска получается кривая «как сабля». Это вызвано, скорее всего тем, что угол заточки слишком большой, а развод недостаточен. Следует уменьшить угол заточки зуба и увеличить развод. Пила «ныряет» вниз и доска получается кривая «как сабля». Это вызвано недостаточным углом заточки и недостаточной разводкой одновременно. Следует увеличить угол заточки на пару градусов и увеличить развод.
        На доске остается слишком много опилок, и они рыхлые на ощупь. Развод недостаточен, следует его увеличить. Угол заточки уменьшить.Ленточная пилорама ясень
        Пропил идет волной. Если пила острая, то это происходит вследствие слишком маленького развода, следует увеличить развод.
        Тупая, ни разу не переточенная пила трескается по впадинам зуба. Это вызвано тем, что полотно недостаточно разведено для работы, которую им пытаются выполнить, либо тем, что полотном продолжали пилить, после того как оно затупилось.
        Пила покрывается трещинами сзади. Это вызвано тем, что задние упоры направляющих роликов стоят слишком далеко от тыльной стороны полотна.
        На полотно пилы «накатываются» опилки. То вызвано тем, что пила недостаточно разведена и в пропиле не остается достаточно воздуха, полотно пилы трется об опилки, разогревается и древесная пыль напекается на пилу. Увеличить развод.
        Опилки «накатываются» на внутренней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит. Это обусловлено плохим качеством заточки (слишком большая подача или слишком большой съем металла и, как результат, плохое качество поверхности на впадине зуба), либо слишком большим углом заточки зуба, либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно уже затупилось.
        После заточки полотно покрывается трещинами на впадинах зубьев. Во время перезаточки, за один раз сняли слишком большое количество металла в результате чего получиться перекал поверхности зуба.
        Многие проблемы создаются тем, что заточной камень недостаточно часто и аккуратно заправляется.

    Не забывайте, что какой бы совершенный станок Вы не использовали для распиловки древесины, это всего лишь устройство «продергивающее» пилу через бревно. Конечный результат зависит на 90% от правильности обслуживания пилы и только на 10% от настройки станка в целом.

     Не забывайте, что пиление неразведенной пилой - это самый быстрый способ её порвать.

     Угол заточки.

    Угол заточки – это угол отклонения торца зуба от вертикали. Рекомендуемый для большинства случаев угол заточки составляет 10-12 градусов. Для распиловки твердых пород и мерзлой древесины угол заточки 8-10 градусов. Для работы с мягкими породами 12-15 градусов.

     Разводка зубьев.

    Разводка зубьев – это важный фактор, влияющий на характеристики лезвия. Запомните, что при заточке зубьев и уменьшении их высоты разводка также уменьшается.

    Параметры заточки ленточной пилы в зависимости от породы обрабатываемой древесины (приведены в табл.).

     Указанные в таблице параметры не являются обязательными и на каждую породу древесины Вам необходимо индивидуально подбирать параметры пилы. Хорошая распиловка во многом зависит от подбора этих параметров, а также, в каком регионе Вы пилите, или откуда Вам привозят древесину для распиловки, так как одна и даже порода может отличаться по плотности и по смолистости от того или иного региона. Определенные виды бизнес-планов

     Для увеличения стойкости ленточной пилы и получения качественного реза рекомендуется обильно смачивать полотно водой при распиливании не смолосодержащих пород и ? емкости воды ? мыльного раствора при распиливании смолосодержащих пород древесины, а при морозе рекомендуется использовать солярку. 

    Ленточная пилорама "Ясень" - отличный вариант хорошей цены и качества.

    Купить пилораму ленточную "Ясень" всегда реально у самого представителя , 3 года гарантии.
    в отличном состоянии.

    Ленточная пилорама имеет несколько основных определяющих факторов, на которые обязательно следует обратить внимание при выборе: большой вес (раза в полтора больше, чем вес распиливаемого бревна), обеспечивающий механическую прочность конструкции и большой диаметр пильных колес (шкивов), обеспечивающий эксплуатационную долговечность ленточных пил. Оптимальным вариантом для организации устойчивого производства (если Вы, конечно, не пилите тысячами кубов) является ленточная пилорама с шириной ленточной пилы от 50 мм, мощностью двигателя от 15 кВт, весом не менее 3 тонн, шкивами диаметром не менее 800 мм.Ленточна пилорама ясень

    Устройство ленточнопильное ПЛП-9 (10)

    Предназначено для продольной распиловки круглого леса на обрезные и необрезные пиломатериалы 

    Технические характеристики: Диаметр бревна максимальный 1000мм

    Наибольшая ширина пропила700 (800) мм 

    Минимальная толщина доски 3мм

    Максимальная толщина доски 300мм 

    Скорость подачи 2 — 20м/мин

    Точность распиловки 1мм/1м 

    Толщина пропила 2 — 3мм

    Скорость резания 25м/сек 

    Мощность привода пилы 7,5 (11) кВт

    Похожие товары

    Пилорама ленточная с электроприводом, мощность 7,5 кВт, диаметр распиливаемого бревна до 800 мм, длина бревна 6500 мм, на
    Ленточная пилорама фирмы «АСТРОН» - это профессиональная ленточная пилорама для высокоточной, быстрой и качественной расп
    Универсальная пильная установка Соболь с возможностью производства профилированного бруса.
    В наше время во всемирной сети Интернет можно найти сотни и тысячи образцов самодельных конструкций ленточных самодельных пил
    Ленточная пилорама Алтай 900 - prof - лучшее сочетание цена - качество/ Пилорамы ленточные горизонтальные «Алтай-900», «А
    Преимущества ленточных пилорам.