Схема ленточной пилорамы. Высокопроизводительные дисковые и ленточные пилорамы. Угловая дисковая пилорама — преимущества и возможности

Ленточные пилорамы используются как головной станок при распиловке любых пород древесины на лесопилках и в цехах первичной обработки древесины, а также на деревоперерабатывающих и строительных производствах.

Видео

See video
See video
See video
See video

Фото

Схема ленточной пилорамы. Высокопроизводительные дисковые и ленточные пилорамы. Угловая дисковая пилорама — преимущества и возможности
Схема ленточной пилорамы. Высокопроизводительные дисковые и ленточные пилорамы. Угловая дисковая пилорама — преимущества и возможности
Схема ленточной пилорамы. Высокопроизводительные дисковые и ленточные пилорамы. Угловая дисковая пилорама — преимущества и возможности
Схема ленточной пилорамы. Высокопроизводительные дисковые и ленточные пилорамы. Угловая дисковая пилорама — преимущества и возможности
Схема ленточной пилорамы. Высокопроизводительные дисковые и ленточные пилорамы. Угловая дисковая пилорама — преимущества и возможности
Схема ленточной пилорамы. Высокопроизводительные дисковые и ленточные пилорамы. Угловая дисковая пилорама — преимущества и возможности

Советы

Пилорамы МИНИ

Не так давно именно компания LOGOSOL ввела на рынке лесопильного оборудования понятие «Мини пилорама». Сейчас пилорамы мини широко представлены разными производителями и пользуются большой популярностью. В чем же их особенность и уникальность?

Профессиональные станки по распиловке круглого леса делятся на три вида: рамная пилорама, дисковая пилорама и ленточная пилорама.

Любая рамная пилорама – это достаточно массивное профессиональное оборудование для распиловки древесины. Пилорама предназначена для продольной распилки брёвен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы. Распиловка бревен осуществляется возвратно-поступательным перемещением пильной рамки с укрепленным на ней поставом (набором) пил по направляющим. Рамные пилорамы применяются в основном на крупных стационарных лесопилках.

При работе дисковой пилорамы бревна распиливаются несколькими дисками. При этом диски могут располагаться в разных плоскостях. Функциональные возможности дисковой пилорамы позволяют распилить брёвна с высокой точностью размеров.

Ленточные пилорамы - лесопильное оборудование с оптимальным соотношением цена/качество, которое позволяет создать эффективное, а главное прибыльное предприятие по распиловке древесины. В отличие от рамных пилорам ленточная пилорама позволяет экономить обрабатываемый материал. Распиловка древесины производится в горизонтальном положении, перемещением каретки с пильной рамкой вдоль неподвижно расположенного обрабатываемого бревна. Назначением ленточной пилорамы является распил круглого леса на брус, доски необходимой толщины. На ленточных пилорамах распил бревен может быть вертикальным и горизонтальным. Они применяются, как правило, на деревоперерабатывающем производстве и в фермерских хозяйствах. Режущим инструментом для ленточных пилорам служит ленточная пила шириной 40 мм, которая приводится в движение посредством электромотора. Ленточные пилорамы отличаются малым пропилом или высоким выходом пиломатериала по обрезной доске, доходящим до 70%. К другим преимуществам ленточной пилорамы относится оперативная настройка распила под каждую конкретную доску, возможность распиливания бревен больших диаметров, а также чистота поверхности распила. Минусом ленточных пилорам можно назвать обслуживание пилы. Отработавшему ленточному полотну необходимо дать «отдохнуть» не менее 10 часов (за время отдыха ленточная пила восстанавливает свои свойства). Потом зубья необходимо заточить, и конечно развести (чем больше диаметр бревна и мягче дерево, тем больше должен быть развод зубьев), что требует высокой квалификации от заточника, т.к. неграмотная подготовка полотна неминуемо скажется на качестве и точности распиловки.

Отдельным видом пилорамы является мини пилорама.

Минипилорама создана для тех, у кого существует потребность в производстве небольших объёмов пиломатериалов, для получения специальных размеров заготовок и для обработки нестандартных брёвен. На минипилораме один оператор без труда и посторонней помощи сможет легко распилить брёвна на доски, рейки и брус нужной длины и сечения.

Принцип работы шинных пилорам очень схож с работой пилорамы ленточной: бревно неподвижно закрепляется на станине, а пильная каретка с режущим инструментом перемещается вдоль обрабатываемого бревна по рельсам. Только вместо ленточной пилы на шину крепится цепная пила. Колея распила цепной пилы шире, чем у дисковой пилы. Но при правильно подобранной цепи, колея может получиться значительно уже. При работе с мини пилорамами можно использовать и электропилы и бензопилы.

Мини пилорама проста, удобна в использовании и не требует от оператора каких-то особых навыков пиления. Ну и конечно главный конек минипилорамы – мобильность! Их смело можно назвать "передвижные пилорамы". Вы сможете с легкостью перевезти пилораму именно туда, где она вам нужна - будь то дачный участок или бревно в лесу. Благодаря этому вы сможете работать там, где вам удобно и в любое удобное для вас время. Все передвижные пилорамы небольших размеров и изготовлены из прочного, но легко материала. Для перевозки минипилорамы вполне достаточно просто легкового автомобиля.

Кроме того, минипилорамы обладают высокой износостойкостью, а благодаря простоте конструкции ремонт не является чем-то сложным и при необходимости производится на месте.

По сравнению с другими видами пилорам в мини пилораме можно выделить целый ряд преимуществ: высокое качество распиловки древесины, точность, компактность, невысокая цена, простота конструкции, надёжность, малый вес, легкость транспортировки, установки и настройки, экономичность в эксплуатации, экологически чистый и не шумный вид пилорамы, быстрый ввод в эксплуатацию и возможность работы прямо в лесу на делянке.

Своими руками

Принцип работы дисковой пилорамы углового пиления

Взглянув на чертежи угловой пилорамы, вы увидите, что основными элементами данного типа пильных станков являются: дисковые пилы, два двигателя, рельсовый путь, подвижная кабина оператора, и собственно каретки. Каждая из дисковых пил приводится в действие отдельным двигателем, причем мощность их не всегда совпадает.

Главная особенность пилорамы дисковой угловой состоит в способности осуществлять распил сразу в двух направлениях: вдоль и поперек бревна. Это возможно благодаря взаимно-перпендикулярному расположению пил, что наглядно демонстрируют чертежи угловых дисковых пилорам.

Продольный и поперечный распил неподвижно закрепленного бревна на таких пилорамах осуществляется одновременно, в ходе перемещения портала с пилами по рельсовым направляющим. Перемещение кареток и самого портала пилорам углового типа пиления осуществляется при помощи электропровода. А регулировка скорости портала происходит ступенчато, посредством цепной передачи.

Где выгодна установка угловой дисковой пилорамы

Современные пилорамы угловые дискового типа — это отличный инструмент для распила крупных бревен, диаметром 80–90 мм. А потому нет смысла устанавливать их там, где требуется работа с менее массивным материалом, из которого не планируется изготовление бруса с последующим распилом остаточного горбыля на необрезную доску.

Установка любой угловой дисковой пилорамы возможна не только в цехах на территории предприятий, но и на открытом воздухе.

При выборе пилорамы углового типа пиления, отдавайте предпочтение тем моделям, при работе с которыми не потребуется перезакрепление и кантование бревен. Для того чтобы убедиться в такой возможности, следует осмотреть сам станок или чертежи конкретной угловой пилорамы. Такие агрегаты позволят свести к минимуму трудовые и временные затраты по получению необходимой продукции. Также очень удобно использовать при работе с дисковыми пилорамами углового типа пиления так называемую электронную линейку — опцию, допускающую автоматическую настройку параметров распила.

Обслуживание угловой дисковой пилорамы

Работа с угловым дисковым станком-пилорамой требует некоторого навыка. Однако в целом ее обслуживание не доставляет больших проблем.

Для размещения оператора, осуществляющего распил бревен на пилораме углового типа пиления, предусматривается наличие специальной кабины. Кабина в ходе распила перемещается одновременно с пилорамой, так что рабочий в состоянии осуществлять постоянный контроль за ходом работы станка.

Следует также иметь в виду, что техника безопасности при работе с пилорамой дисковой угловой требует прочного крепления станка к основанию, чем ни в коем случае нельзя пренебрегать. Не стоит забывать и о том, что в виду особенностей конструкции на пилорамах данного типа отсутствует возможность холостого обратного хода. То есть, при движении портала в обратном направлении также осуществляется распил бревна. 

Инструкции

Схема ленточной пилорамы. Высокопроизводительные дисковые и ленточные пилорамы. Угловая дисковая пилорама — преимущества и возможности
Схема ленточной пилорамы. Высокопроизводительные дисковые и ленточные пилорамы. Угловая дисковая пилорама — преимущества и возможности
Схема ленточной пилорамы. Высокопроизводительные дисковые и ленточные пилорамы. Угловая дисковая пилорама — преимущества и возможности
Схема ленточной пилорамы. Высокопроизводительные дисковые и ленточные пилорамы. Угловая дисковая пилорама — преимущества и возможности
Схема ленточной пилорамы. Высокопроизводительные дисковые и ленточные пилорамы. Угловая дисковая пилорама — преимущества и возможности
Схема ленточной пилорамы. Высокопроизводительные дисковые и ленточные пилорамы. Угловая дисковая пилорама — преимущества и возможности
Схема ленточной пилорамы. Высокопроизводительные дисковые и ленточные пилорамы. Угловая дисковая пилорама — преимущества и возможности

Ремонт

Преимущества дисковых пилорам

1. Отличные геометрические параметры прямолинейности. Если правильно отрегулированы станина и пильные узлы каретки - разница в толщине по всей длине получаемого пиломатериала составляет не более 0,5 мм.

2. Качество обработанной поверхности исключительное – использование пил с подрезными ножами дает дополнительно хорошие результаты. Строгания пиломатериала не требуется. Такого на ленточной пилораме или рамной пилораме не увидишь никогда.

3. Производители ленточных пилорам часто говорят об их экономичности из за того, что толщина пропила у них всего 2 мм, а у дисковых пилорам 4-5 мм. Но почему же они молчат о том, что строгание после ленточной пилорамы обязательно (если, конечно, не пилишь только тарную доску). Зачастую появляется так называемая «волна». В результате строгание, вместе с толщиной пропила, выбирает эти же 4-5 мм. А ведь еще  всевозможные затраты в процессе строгания. Так в чем же экономичность?

4. Производительность. Ну, здесь, можно и не объяснять. Мы не слышали про ленточные пилорамы, которые пилили бы с такой же скоростью, как дисковые пилорамы.

5. Ленточные пилы требуют замены максимум через 2 часа работы, после чего их надо снимать, затачивать и разводить. А это, достаточно трудоемкий процесс, плюс ко всему этому необходим опытный заточник. В таких людях сейчас неимоверный дефицит – и с этим не поспоришь. При заточке же дисковых пил все обстоит гораздо проще. Достаточно, не чаще 1-2 раза в смену (в зависимости от обрабатываемой древесины) подправлять зуб пилы по передней и задней граням, полную же заточку, с выведением профиля зуба, достаточно проводить раз в неделю.

6. Теперь поговорим о мнимой дешевизне ленточных пил, по сравнению с пильными дисками. Взамен 5-7 ленточных пил мы сможем приобрести одну дисковую пилу, диаметром 600 мм, с твердосплавным зубом и подрезными ножами и проработаем этой пилой нисколько не меньше, а даже дольше, чем этими 5-7 ленточными.
Так где же выгода?

Существуют варианты импортных ленточных пилорам с широкой ленточной пилой. Диаметр пильных шкивов до 2  метров, ширина ленты до  200 мм. Общеизвестно, чем больше эти параметры, тем лучше. Они как раз и составляют картину качества и возможностей ленточной пилорамы. Понятно, что создание таких «монстров» требует определенных производственных мощностей, специального оборудования и всевозможной оснастки, серьезных финансовых вливаний. Цена конечно, тоже нешуточная. Такие пилорамы можно смело сравнивать с дисковыми, и вряд ли они уступили бы им в сравнении.

Мы ни в коем случае не хотим как-то принизить узколенточные пилорамы. Мы отлично понимаем, что каждый вид оборудования имеет право на существование. У каждого станка свое предназначение. Но если перед Вами стоит вопрос "пилорама купить". То Вы на правильном пути при выборе дисковой пилорамы

 Вы ограничены в средствах, и не имеете сбыта высококачественного пиломатериала, и в приличном объеме – берите ленточную пилораму, пробуйте начать старт с этого варианта. Располагаете достаточными средствами и смотрите смело в будущее, видя в нем развитие своего бизнеса – берите дисковую пилораму! В конечном итоге решать Вам.

Твердосплавные пилы

Такие пилы, на концах зубьев, имеют металлокерамические пластинки из твердого сплава, спеченного, твердостью около 90 HRS, из карбида вольфрама и кобальта. Как пример, Российский сплав К-6 имеет 6% кобальта, а сплав ВК-15, 15% кобальта. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но снижается твердость сплава и его износостойкость. При уменьшении содержания кобальта ухудшаются условия пайки, и уменьшается усилие отрыва пластин. Паяют металлокерамические пластинки на латунные и серебряные припои. Сталь для корпусов пил применяют марки 9ХФ или 50ХФА. При оснащении наконечников пил импортной металлокерамикой, период между заточками увеличивается процентов на 30-50.

Твердосплавные пластины имеют слабую прочность при ударных нагрузках и в связи с этим могут быть повреждены даже на еловых сучках. Для нормальной работы таких пил необходимо принимать меры к равномерной подаче заготовки и надежной фиксации от вибрации.

Пластинки обладают высокой стойкостью к истиранию и могут работать без заточки до 30 часов и более. Заточку твердосплавных пластин производят по передней и задней граням, алмазными кругами, с водяным охлаждением.

Если позволяют средства, то лучше приобрести высокоточное заточное оборудование.

Иногда корпуса пил с твердосплавными напайками покрывают тефлоном. Покрытие позволяет пиле лучше скользить в пропиле, но затрудняет работу пилоправа, по подготовке пильного диска. Вообще же существует два мнения на использование твердосплавных пил небольшого диаметра. По первому из них, пилы необходимо править и проковывать, а так же ремонтировать твердосплавные наконечники. А по второму, эксплуатировать до тех пор, пока пила искривиться и потеряет способность к прямолинейному пропилу, либо потеряет существенную часть своих наконечников. Затем пилу нужно выбросить и купить новую.

Форма и количество зубьев.

Круглые пилы, применяемые в продольном лесопилении, имеют сравнительно небольшое количество зубьев. Это объясняется большой нагрузкой на зубья пил, и необходимостью в крупных межзубных впадинах, для удаления большого количества опилок. Хотя они во впадине находятся в спрессованном состоянии, но занимают значительный объем.

Пилы с большим количеством зубьев, при той же энергетике станка, пилят быстрее. Однако пилы с меньшим количеством зубьев имеют более прочный зуб, этот зуб можно реже формировать, и пилу быстрее затачивать.

Имейте в виду, что переходя с разведенного зуба на плющеный, необходимо в полтора раза уменьшить количество зубьев. В противном случае резко возрастут энергозатраты.

Стальные пилы, для пилорам дисковых, имеют агрессивный зуб, с передним углом, доходящим до 35 градусов,  на стеллитированных до 30 градусов, а на металлокерамических до 25 градусов. Это связано с тем, что более твердые зубья обладают повышенной хрупкостью и к склонностью к выкрашиванию и поэтому им придают больший угол заточки.

Вырезы и зачистные ножи.

На пилах большого диаметра иногда делают вырезы всевозможных форм. Добавляют зачистные или стабилизирующие ножи. Но по сравнению с пилами меньших диаметров, на больших пилах очень большие соотношения диаметра к толщине  пилы. По этому критерию они относятся к сверхтонкому классу. И значит, они работают на пределе своей поперечной устойчивости. Поэтому приходиться увеличивать толщину пилы, а это увеличивает ширину реза.

На сегодняшний день альтернативы пилам большого диаметра со сплошным, хорошо натянутым пильным диском не существует. И каким способом сделано натяжение подвенечной зоны: термопроковкой, вальцеванием или пилоправным молотком значения не имеет.

Характеристики

Ленточные пилы.

Лучший выбор на сегодня - это биметаллические ленточные пилы, именно они способны выдерживать продолжительные нагрузки и ошибки рамщика. В среднем биметаллическая пила напиливает около 50 кубов древесины,что в пересчете на их стоимость будет 50 - 75 центов на куб древесины.

Очень высокая стойкость к образованию трещин, позволяет некоторым рамщикам напилить одной пилой до 100 кубов древесины! Биметаллическая пила может стачиваться с 34 мм до 18 мм, и при этом работать без обрывов! Известно, что чем меньше диаметр шкивов и чем толще полотно пилы, тем выше вероятность образования трещин. Биметаллические ленточные пилы сильно выигрывают в этом плане, они тоже подбираются в зависимости от типа пилорамы и вида разрезаемого леса, но вместе с тем их сопротивляемость к образованию трещин на порядок выше, чем у обычных пил из углеродистой стали. При выборе биметаллической пилы, как впрочем и обычных, следует обратить особое внимание на толщину и ширину полотна.
На пилораме могут быть установлены пилы, полотна которых равны по ширине, ширине шкивов, и переточенные, то есть более узкие. На практике, более узкие пилы используются значительно чаще, чем пилы равные по ширине шкивам. Поэтому у большинства ленточных пилорам, конструктивно, верхняя точка выпуклости обода шкивов смещена на 0,25 от центра обода к его передней кромке.

Правильный выбор - ширина пилы совпадающая с шириной шкивов, увеличенная на глубину впадины, примерно 1-3 мм. Ленточная пила устанавливается таким образом, чтобы впадины зубьев выступали на 2-4 мм за пределы шкивов. На пилорамах с обрезиненными шкивами данные зависимости менее важны. После того, как Вы подберёте ленточную пилу по ширине и толщине в соответствии с Вашей пилорамой, следующее, на что необходимо обратить внимание - это шаг зуба. На сегодняшний день наиболее универсальны ленточные пилы с шагом 19 мм и 22 мм.

Подбор шага зависит от того, какую древесину Вы будете пилить и от её твердости. Ленты с шагом 19 мм, позволяют распиливать как с твёрдую и мороженую древесину, так и свежесрубленную, при некотором увеличении развода зубьев. Следует учесть, что для распила брёвен большого диаметра лучше подходят полотна с традиционным шагом - 22 мм. По поводу шага ленточной пилы, у рамщиков часто возникают сложности в связи с несовершенной конструкцией заточного устройства.

Схема ленточной пилорамы. Высокопроизводительные дисковые и ленточные пилорамы. Угловая дисковая пилорама — преимущества и возможности

Высокопроизводительные дисковые и ленточные пилорамы.

Пилорамы горизонтальные ленточные

Пилорама ленточная горизонтальная ГЛП предназначена для продольной распиловки бревен диаметром до 900 м из любых, в том числе из твердых пород древесины, на брус, доску обрезную, полуобрезную и не обрезную при помощи ленточных пил, соответствующих различным породам и диаметрам древесины. Ленточные пилорамы могут использоваться в деревообрабатывающих цехах мелкосерийного и индивидуального производства, а так же в фермерских хозяйствах. Способ распиловки ленточными пилами на пилорамах ленточных позволяет экономить до 20% круглого леса с каждого бревна при сравнении с многопильными станками, дисковыми и рамными пилорамами. Отход древесины в опилки на 60% меньше.

Для установки пилорамы горизонтальной ленточной ГЛП не требуется специальных помещений и фундамента. Пилорама может быть установлена на открытом воздухе на любую твердую, ровную поверхность. Высокое качество, внешний товарный вид, позволили нашей продукции получить высокие награды и достойно участвовать на международных выставках деревообрабатывающего оборудования в г. Москве и Уфе, прошедших в сентябре 2004 года.

Пилорама ленточная ГЛП состоит из следующих узлов:
    Рельсового пути – две секции путей, длиной 4500 мм
    Пильной тележки:
- рама пильной тележки
- подъемная траверса с пильными дисками диаметром 580 мм.
- привода пильных дисков
- привода подъема траверсы

    Шкаф управления
Подъемная траверса ленточной пилорамы.
Конструктивное расположение эл. двигателя привода ленточной пилы между направляющими траверсы и минимально близко к оси пильных дисков дает возможность опустить вниз и сместить к тыльной части центр тяжести каретки, что позволяет установить 4 ролика для перемещения каретки и обеспечить отсутствие вибрации.

Конструкция траверсы за счет двух опорных осей обеспечивает отсутствие консольных нагрузок на оси пильных дисков, что дает использовать подшипники более легкой серии и более долговечные.

Узел натяжения пилы.

Натяжение пилы пилорамы ленточной производится при помощи винтовой пары и параллелограмма, что дает ход натяжки до 100 мм. Данный ход натяжки дает возможность увеличить срок службы ленточной пилы (до 8-10 ремонтов-сварок пилы). Демпфирующее устройство выполнено из цилиндрических пружин обеспечивает постоянную натяжку пилы при любых изменениях длины пилы в процессе работы, в отличии от гидравлических натяжных устройств.

Система охлаждения пилы пилорамы ленточной ГЛП.

Для охлаждения ленточного полотна пилорамы ленточной ГЛП в специальный бачек заливается охлаждающая жидкость (вода – в летнее время, дизельное топливо или противопожарная пена – в зимнее время). Жидкость по трубе через кран-дозатор подается на ленточную пилу, увеличивая срок службы ленточных пил и повышая качество распиловки.

Шкивы пилорамы ленточной ГЛП.

Каждый шкив пилорамы горизонтальной ленточной ГЛП проходит статическую и динамическую балансировку. Шкивы пилорамы ленточной ГЛП имеют 2-е степени свободы, что необходимо для настройки под различную ширину ленточных пил. На пильной раме пилорамы расположена щетка, из антифрикционного материала, предусмотренная для защиты от попадания в процессе пиления стружки и сколов между пилой и шкивами пилорамы. Приводной шкив в пилораме ленточной ГЛП находится на одной оси с ведомым ременным шкивом (отсутствует дополнительный узел – подшипниковая опора), что позволяет избежать вращения лишних узлов и увеличивает надежность конструкции пилорамы ленточной. Благодаря относительно большому диаметру пильных шкивов (580мм) пилорам ленточных ГЛП увеличивается долговечность работы пильной ленты. При соблюдении правил эксплуатации, одна ленточная пила позволяет распиливать до 45 кубометров древесины.

Шкивы пилорамы ленточной установлены на двухопорной оси.

Механизм подъема и опускания траверсы ленточной пилорамы.

Подъем и опускание пилы в ленточной пилораме ГЛП осуществляется электромеханически.

Механизм подъема и опускания траверсы состоит из:
    Двигателя;
    Ременной передачи (2 шт.);
    Ленты (2 шт.);
    Вала со шкивами и звездочкой.

Траверса пилорамы ленточной ГЛП перемещается вертикально вдоль каретки при помощи двух лент. На случай растяжения лент предусмотрен механизм винтовой компенсации длины лент. Механизм цепной передачи в пилораме ленточной ГЛП не боится пыли и наседания опилок в процессе пиления. Роликовые опоры траверсы пилорамы ленточной имеют эксцентриковый механизм регулировки для предотвращения качения траверсы пилорамы ГЛП при пилении.

Шкаф управления ленточной пилорамы служит для управления станками и контроля за выполнением основных функций. В шкафу управления пилорамы ленточной установлена схема электродинамического торможения, которая при опускании траверсы, обеспечивает точность позиционирования пильной ленты. Пильная каретка оснащена концевыми выключателями для ограничения движения вверх-вниз, которые предохраняют ленты от обрыва, а валы цепных звездочек от деформации.

Рельсовый путь является основанием ленточной пилорамы и состоит из двух секций, обеспечивающий распиловку бревен длиной до 9м и более. Длина рельсового пути может быть изменена по требованию заказчика. Рельсовый путь ленточной пилорамы ГЛП оснащен набором откидных упоров и подвижными упорами для надежной фиксации бревна во время пиления.

Рама пильного агрегата.

Рама пильного агрегата представляет собой сварную конструкцию из труб прямоугольного сечения. На пильной раме закреплена металлическая линейка, по которой оператором устанавливается толщина отпиливаемой доски.

Рама на опорных роликах перемещается по рельсовому пути оператором вручную. Роликовые опоры выполнены из уголка, что обеспечивает необходимую жесткость и надежность при работе. Так же рама с пильным механизмом расположена не перпендикулярно к оси бревна, а под углом 5о. В результате такого расположения пильной ленты нашей пилорамы ленточной:

    Зубья ленточной пилы заходят в бревно не одновременно, а последовательно, снижая динамическую нагрузку на ленточную пилу, что значительно продлевает срок ее службы;
    Нет «волны» даже в начале запила ленточной тпилорамы;
    Скорость пиления значительно увеличивается;
    Зубья пилы входят в бревно всей режущей кромкой, поэтому улучшается и качество поверхности пиломатериала.

При необходимости наши специалисты могут оказать помощь в установке ленточной пилорамы с выездом к заказчику. Особенно хочется отметить дополнительный контроль при сборке ленточных пилорам. Все вышесказанное не имеет смысла при отсутствии контроля над качеством изготовления и сборки узлов ленточной пилорамы. На нашем предприятии установлен жесткий многоуровневый контроль качества сборки ленточных пилорам, что позволяет исключить дальнейшие рекламации от потребителей нашей продукции.

Базовый комплект поставки пилорамы ленточной ГЛП включает в себя:

    Пилораму ленточную горизонтальную ГЛП электромеханическим приводом подъема траверсы;
    Рельсовый путь;
    Ленточную пилу;
    Паспорт с указанием правил безопасной эксплуатации
    Гарантийные обязательства

В базовой комплектации, пилорама ленточная ГЛП готова к использованию сразу после установки и подключения.

Дополнительно к базовому комплекту поставки пилорамы горизонтальной ГЛП Вы можете заказать:

    Дебаркер – окорочная фреза, устройство, предназначенное для очистки поверхности бревен от коры, песка, грязи. Применение окорочной фрезы значительно повышает стойкость ленточных пил и время работы между заточками и, следовательно, экономит Ваши деньги. К тому же, сокращение перерывов в работе повышает производительность.

    В начале распиловки фреза подводится к бревну и прижимается к нему пружиной. В процессе работы ограничительный кожух устройства скользит по бревну, описывая его профиль. Когда фреза не нужна, она отводится в сторону и фиксируется. Управление дебаркером осуществляется с пульта управления пилорамой.

    В состав входит: эл. двигатель, мощностью 1,1 кВт, 3000 оборотов в минуту, фреза диаметром 200 мм с твердосплавными пластинами, привод.

    Механизм передвижения пильной тележки. Применение механизма перемещения тележки повышает производительность труда и качество распиловки бревен.

    В состав механизма входят: эл. двигатель, редуктор, исполнительный механизм, частотный преобразователь, система блоков, трос диаметром 7 мм.

Ориентация на эксплуатацию в полевых условиях позволила значительно сократить время монтажа ленточной пилорамы. Рельсовая секция ленточной пилорамы состоит из двух частей и приспособлена для транспортировки автомобилем Газель. Монтаж пилорамы занимает около 4 часов.

Очевидные преимущества ленточных пилорам серии ГЛП:

    Жесткая конструкция и большой запас прочности.
    Возможность установки дебаркера (окорочной фрезы).
    Развернутая пильная каретка (5о).
    Литые чугунные шкивы большого диаметра.
    Возможность установки кантователя.
    Высокая скорость протяжки ленточной пилы.
    Устойчивость ленточной пилы.
    Ремонтопригодность ленточной пилорамы.

Дисковые пилорамы

Пилорама дисковая ДП-1100 предназначена для продольной распиловки брёвен любых пород древесины. Дисковая пилорама не требует специального фундамента для установки. Она может эксплуатироваться как в помещение, так и вне помещения.

Схема распиловки дисковой пилорамой возможна абсолютно любая. Устройство дисковой пилорамы позволяет оператору легко выбирать схемы распила. Тем самым обеспечивается высокая производительность дисковой пилорамы и максимальный выход пиломатериала. Дисковая пилорама состоит из жёсткой рамы, на которой неподвижно закреплено фиксаторами бревно. Каретка с дисковыми пилами движется вдоль бревна по стреле, которая имеет две степени свободы, благодаря чему дисковые пилы подвижны в вертикальном и горизонтальном направлениях. Благодаря особому техническому решению и способу пиления (при помощи установленных взаимно перпендикулярно и независимо дисковых пил ) пилорама обладает по сравнению с классическим способом пиления, многими преимуществами. Механизм перемещения каретки с дисковыми пилами, оснащен регулятором изменения частоты электродвигателя, что позволяет регулировать подачу пильной рамы при распиловке бревен различных диаметров и скорость перемещения в исходное состояние, что позволяет увеличить производительность дисковой пилорамы в целом. Дисковая пилорама уникальна при производстве заготовок для погонажных изделий, клееного щита и бруса, паркетной и мебельной заготовки. Этот тип дисковой пилорамы дает возможность пиления древесины любой породы и в любом состоянии. Высокое качество, внешний товарный вид дисковой пилорамы, позволили нашей продукции получить высокие награды и достойно участвовать на международных выставках деревообрабатывающего оборудования в г. Москве в ноябре 2006 года.

Дисковая пилорама ДП - 350 предназначена для распиловки бревен диаметром до 350 мм из любых, в том числе твердых пород на брус, доску обрезную, полуобрезную и не обрезную доску. Распиловка производится по горизонтальной плоскости перемещением пильного агрегата по рельсовому пути при неподвижном расположении обрабатываемого бревна. На пилораме установлены горизонтально в одной плоскости две пилы диаметром 450 мм.
Каретка передвигается вдоль бревна автоматически, затем пильная каретка поднимается и возвращается обратно с увеличенной скоростью. Время пиления и возврата на длине 6,5 м составляет 60 секунд. Из них пиление 40 секунд, возврат 20 секунд.

Скорость работы дисковой пилорамы ДП-360 в несколько раз превышает скорость ленточной пилорамы. В связи с этим пилорама ДП-360 применяется не только для распиловки бревен, но и для распиловки полученных на ленточной пилораме полубруса, бруса, плахи.
Управление дисковой пилорамой осуществляется с пульта оператора.
Длина обрабатываемого бревна на дисковой пилораме - 6,5 м.
Суммарная установленная мощность электродвигателей пилорамы - 15 кВт.
Применяемый инструмент – дисковые пилы Ø450х50х3,4 мм, 24 зуба, с твердосплавными напайками, 6 боковых строгальных ножей - 2 шт. Скорость вращения фрез 50 м/с.
В базовый комплект поставки входит 1 комплект пильных дисков (2 шт.).

Перемещение пильного агрегата дисковой пилорамы вдоль бревна эл./механическое. Скорость подачи пильного агрегата до 30 м/сек

Угловая дисковая пилорама — преимущества и возможности

Производство пиломатериалов методом углового пиления, отличным от традиционных способов, получило свое распространение относительно недавно. Сегодня станки углового пиления от различных производителей из разных стран не редкость, и все больше производителей пиломатериалов отдают предпочтение производству пиломатериалов угловым методом пиления и по достоинству оценивают новые экономические преимущества и возможности

Данное оборудование используется при производстве обрезного пиломатериала (особенно радиального), заготовок для различных видов погонажных изделий, паркета или многослойного бруса, индивидуальный раскрой бревна с выбраковкой отходов (например, сердцевины).

Угловая дисковая пилорама - особенности

Угловое пиление (продольный радиальный распил бревен угловым способом) выполняется на дисковых бревнопильных станках с ортогональной подачей дисков или с использованием механизма автоматического поворота пильного блока) — новая технология в области первичной деревообработки бревен.

Метод углового пиления прост — дисковые пилы, расположенные ортогонально, последовательно вырезают из бревна планки, на которых годовые кольца расположены «радиально», то есть до 45° к наибольшей плоскости профиля ламели.

Распиловка достигается за счет использования двух дисков, расположенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Бревно закреплено на неподвижной станине станка, по направляющим которой перемещается портал с пильным узлом.

Существуют многодисковые станки и станки с поворотным шпинделем дисковой пилы. Основу конструкции поворотных углопильных станков составляет особый элемент — поворотный режущий механизм. Станок позволяет получать пиломатериал заданного сечения непосредственно из бревна, минуя стадию обработки необрезной доски.

Данное оборудование имеет такую особенность: распиловка ведется с помощью подвижной каретки вдоль неподвижно закрепленного бревна набором пил. Схема распиловки бревна выбирается оператором самостоятельно, исходя из сменного задания и рационального раскроя бревна в зависимости от его диаметра.

Современные модели углопильных станков оснащаются автоматической системой оптимизации раскроя. Обычно скорость и точность установа ширины и глубины разреза обеспечивает компьютер (PLC-контроллер) для управления смещением инструмента по ортогональным осям распила. Как правило, приводы таких станков имеют двигатели с изменяемой (управляемой) частотой вращения с помощью частотного преобразователя для изменения угловой скорости пильного двигателя и автоматического управлением скоростью подачи пильного шпинделя. Этим достигается оптимальное соотношение скорости реза в зависимости от выбора пильного диска и твердости древесины.

Угловой распил — специальный метод. Для производителей пиломатериалов общего назначения, у которых изготовление пиломатериалов сводится к развальному либо брусово-развальному методу, стоит помнить, что эти методы неэффективны для получения пиломатериалов радиального распила. Высокий спрос на погонаж с радиальным распилом даже подталкивает некоторые предприятия изготовлять «радиалку» из необрезных пиломатериалов, что вообще трудно поддается объяснению с экономической точки зрения.

Качество пиломатериалов, получаемых традиционными способами, также оставляет желать лучшего: ленточнопильные либо рамные станки не позволяют обычно получать доску с отклонением геометрических размеров ± 0,5 мм. Для большинства типов распиловочного оборудования этот показатель — «недостижимая мечта», а для станков, специально предназначенных для радиально-углового пиления, такие показатели отклонения геометрии профиля считаются верхним, худшим значением.

Радиальный и тангенциальный распил

Радиальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит через сердцевину ствола или параллельно ей. Древесина таких досок довольно однородна по цвету и текстуре, межкольцевые размеры минимальны. Доски радиального распила устойчивы к внешним воздействиям, практически не подвергаются деформации и обладают высокой износостойкостью. Доска радиального распила имеет коэффициент усушки = 0,19%, а коэффициент разбухания = 0,2%. Эти показатели у пиломатериалов радиального распила вдвое лучше, чем у доски тангенциального распила.

Поскольку выход досок радиального распила составляет 10-15% от общего объема, стоимость их довольно высока. Ламель радиального распила должна иметь угол наклона годовых колец к пласти 90-60°, угол наклона для полурадиального распила должен составлять не более 45°.

Склеивание ламелей вдоль пласти, изготовленных путем сращивания заготовок «на ус» из плашек радиального и полурадиального распила, позволяет получить высокопрочный клееный брус. Его характеристики прочности, жесткости и стабильности геометрических характеристик зависят от эффекта «сопротивления волокон», который возникает, когда склеиваются пласти с разнонаправленными годовыми кольцами с углом взаимного наклона до 0-45°. Т.е. В производстве клееной и бессучковой древесины используются именно плашки и доски радиального и полурадиального распила.

Тангенциальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит на расстоянии от сердцевины, по касательной к годичному слою ствола. Такие доски имеют ярко выраженную текстуру и насыщенный волнообразный рисунок годовых колец. Доски тангенциального распила имеют более высокие коэффициенты усушки и разбухания, склонны к короблению, но более доступны по цене.

 От вида распила также зависит текстура пиломатериала или готового изделия и шлифуемость.

Эффективность метода

Применение станков углового пиления во многом упрощает технологию производства пиломатериалов. Уникальная конструкция станков обеспечивает очень высокий выход готовой продукции высокой сортности (среднегодовой показатель 65%!) и безупречную геометрию пиломатериалов, что в сочетании с минимальными первоначальными вложениями и затратами на обслуживание оборудования весьма эффективно для применения на средних и малых предприятиях.

Считается, что станки для радиального распила предназначены только для производства радиальных пиломатериалов. Это неверно из-за особенностей самого метода углового пиления.

Правильно было бы утверждать, что метод углового пиления наряду с производством обычных обрезных пиломатериалов дает возможность производить попутно и радиальные пиломатериалы из одного бревна.

Возможность индивидуального раскроя бревна методом углового пиления позволяет одновременно получать радиальные пиломатериалы из бездефектных зон бревна и обычные обрезные (но возможно и другого сечения) из зоны расположения пороков. Толщина и ширина выпиливаемых последовательно пиломатериалов, ограничена только диаметром пильного диска.

Получая минимум 20% радиальных пиломатериалов из рядового сырья от общего объема произведенных пиломатериалов, деревообработчик значительно увеличивает свою прибыль при тех же самых затратах.

Несоблюдение этого правила приводит, наоборот, к низкой эффективности в целом. В погоне за мнимой прибылью (принимая во внимание только высокую стоимость радиальных пиломатериалов) порой совершенно не учитывается основной принцип раскроя пиловочного сырья. Сечения радиальных пиломатериалов, которые в основной своей массе предназначены для производства трехслойного оконного бруса, относятся к тонким пиломатериалам (27х90 мм). Представьте, сколько займет времени процесс распиловки, если требуется распилить бревно d 50 см (!) на тонкие плашки и если учитывать, что производительность станков зависит от количества резов в бревне?

Оборудование для углового пиления обеспечивает очень высокий выход готовой продукции высокой сортности (среднегодовой показатель 65%!) и безупречную геометрию пиломатериалов.

Цикл резания

   В начале цикла резания пильный диск находится в горизонтальном положении. Во время движения вперед выполняется горизонтальный рез по длине бревна. На конце бревна пильный диск поворачивается в вертикальное положение. Во время обратного движения надрезанная часть отделяется вертикальным резанием. Далее следует поворот пильного диска в горизонтальное положение и повторение цикла резания. Таким образом, происходит раскрой бревна на обрезной пиломатериал требуемого сечения. В многопильных станках с ортогональным расположением пил цикл резания несколько сложнее, хотя и подобен — вместо поворота используется подвод пил в одной плоскости и отвод пил в другой, а затем наоборот.

   Умение рационально распилить бревно на пиломатериалы — залог успешной работы. Не стоит забывать, что любой станок, какой бы «умный» он не был, всего лишь средство труда в производственном процессе, с определенным набором технологических операций. Количество приемов пиления в последовательности выпиловки пиломатериалов на станках, например, с механизмом автоматического поворота пильного блока, ограничены исключительно фантазией оператора и определяются его опытом.

   Распилить бревно только на тонкие и узкие пиломатериалы можно, но только в редких случаях, когда имеется ряд веских оснований для принятия подобного решения. При этом заранее надо понимать, что это будет в ущерб производительности и рациональности использования сырья.

Организация производства на основе углопильных станков обойдется намного дешевле, чем при традиционном подходе

Эффективное использование сырья

Станки для углового пиления, в частности с использованием механизма автоматического поворота пильного блока, вполне пригодны для использования в качестве основного оборудования на средних и малых лесопильных предприятиях.

Не каждое предприятие имеет возможность обеспечить себя на 100% сырьем отвечающим необходимым условиям для производства радиальных пиломатериалов. На это существует масса причин. В основном приходится работать с пиловочником среднего качества и диаметром от 24-26 см. Но на практике получать радиальные пиломатериалы можно из минимального диаметра 32 см, если не учитывать в них наличия сучков, сердцевины и других пороков. Те, кто сталкивался с реальным производством радиальных пиломатериалов, знают, что получить качественные радиальные пиломатериалы возможно только используя сырье диаметром как минимум 38-40 см и выше безупречного качества. Только в этом случае имеет смысл распускать практически все бревно на радиальные пиломатериалы указанных сечений в ущерб производительности. Иначе говоря, ориентация на выпуск только радиального пиловочника означает для производителя, что ему предстоит стать заложником графика поставок качественного сырья в соответствии с экспортным ГОСТом РФ.

Схема раскроя пиломатериала

В противном случае получается много короткомерных заготовок, безвозвратных отходов и, как следствие, низкий выход готовой продукции, много бесполезной трудоемкой работы, связанной с вырезкой дефектных участков, сращиванием короткомеров в мерную плашку. В результате — высокая себестоимость продукции и низкая рентабельность предприятия.

Ввиду того, что основная масса производителей работает на покупном сырье, то они и не понаслышке знают о всевозможных трудностях, связанных с поставками сырья для пиловочника. Оптимизированная производительность оборудования для углового распила позволяет переработать такой объем древесины, который можно реально поставить. И при этом не беспокоиться, что предприятие может остановиться из-за отсутствия подходящего сырья.

К примеру: среднее предприятие, оснащенное четырьмя станками UP 700 (производства фирмы StrojCAD, Словакия), не самых производительных в ряду моделей станков для углового пиления, способно переработать до 38000 м3 (!) пиловочника в год — почти пятьдесят вагонов леса в месяц! Затраты на организацию производства с помощью углопильных станков значительно ниже требуемых, чем для схемы с применением поточных линий. Минимальное количество вспомогательного оборудования, площадей занятых под производство, малое потребление электроэнергии (установленная мощность UP 700 оснащенного двигателем 22 кВт, составляет 27 кВт!), позволяют экономить значительные средства при организации производства. Не трудно подсчитать, что затраты на организацию производства, например, на основе брусовальных станков с поточной линией распиловки обойдется много дороже при достаточно скромном выходе готовой продукции. К тому же в условиях отдаленности сырьевой базы обеспечить бесперебойную работу брусовального производства без дефицита пригодного сырья будет достаточно сложно по разным причинам, в т.ч. и финансовым.

Бревнопильные станки для углового пиления собственно и создавались с учетом развития лесопильных производств, направленных на рациональное использование лесных ресурсов (выборочная рубка, санитарная рубка). В сочетании с умением правильно раскроить бревно они уже приносят неплохие дивиденды своим владельцам и достойную зарплату персоналу.

Статус: 
Обработано


Вход в систему

CAPTCHA
Этот вопрос задается для того, чтобы выяснить, являетесь ли Вы человеком или представляете из себя автоматическую спам-рассылку.
CAPTCHA на основе изображений
Введите символы, которые показаны на картинке.
Yandex.Metrica