Простейшая пилорама. Самодельная пилорама. Какую пилораму выбрать? пилорама

На пилораме Logosol вы распилите дерево прямо на делянке и сами выберете подходящий размер доски. Лёгкий вес и простая эксплуатация пилорамы дает вам возможность самим принять решение о месте заготовки. Наши первые пилорамы появились на рынке в 1989 году. За прошедшие годы конструкция была усовершенствована и мы продали 20.000 пилорам Logosol по всему миру. Объем проданных запчастей напротив очень мал, что говорит о непревзойдённом качестве нашей продукции

    Как обращаться с пилой на ленточной пилораме.

    Свернутую пилу, снятую с ленточной пилорамы, следует разворачивать следующим образом. В правую руку берите ленточную пилу, находящуюся в свернутом состоянии. Держать ее следует поперек ладони таким образом, чтобы зубья смотрели на вас, а также в сторону пальцев.

    Одно из колец потяните на себя так, чтобы оно в форме капли. Вы должны удерживать перекрестье верхних двух колец с помощью одной руки. Имейте в виду, что если из двух перекрещивающихся сторон кольца, сверху находится правая, то держите перекрестье правой рукой, если сверху левая сторона, то левой рукой. Зафиксируйте перекрестье и одновременно держите двумя руками кольцо ленточной пилы, которое находится прямо перед вами. Большие пальцы должны придерживать лезвие за верхний край, а остальные пальцы держать ленточное полотно за нижнюю кромку. Вы должны держать прямо перед собой пилу и в это время медленно разводить от себя руки, поворачивая кисти наружу и вниз.Самодельная цепная пилорама

    Выворачивание пилы производят таким образом. Полотно пилы необходимо держать прямо перед собой таким образом, чтобы оно не касалось пол нижней частью, зубья же должны быть повернуты по направлению к вам. Большими пальцами беритесь за внешнюю сторону пильного полотна, другими пальцами возьмитесь за внутреннюю сторону.

    Полотно пилы нужно держать обеими руками, вытянутыми чуть шире плеч. Начинайте сводить друг к другу руки таким образом, чтобы большие пальцы одновременно поворачивали пилу книзу, благодаря чему в середине пильного полотна появится прогиб. Изогнутую часть пильного лезвия необходимо повернуть вверх по направлению от себя. Таким образом, пильное полотно приобретет форму овала и не перекрутится. После чего начинайте медленно разводить в стороны руки так, чтобы полотно пилы могло раскручиваться. Затем можно надевать пилу на ленточную пилораму. 

    Выбор лесопильного станка.

    Как не ошибиться с выбором пилорамы или лесопильного станка?

    Чтобы решить этот вопрос, подойдите к нему с экономической точки зрения, определите: какое будете применять сырье, как быстро пилорама должна окупиться, большое значение имеет и диаметр используемых бревен. Если Вы собираетесь работать с бревном диаметром 500-800 мм, то оптимальным решением будет выбор ленточной пилорамы. Самодельна мини пилорама logosol

    Станки такого типа могут быть вертикальными, горизонтальными или расположенные под углом. Пилорамы с использованием ленты шириной до 40 мм не отличаются большими габаритами, да и стоят не очень дорого. Такие станки обладают производительностью пиловочника от 10 до 12 м3 за смену; рассчитаны они на профессиональную работу с 800-1000 миллиметровым пиловочником. Наиболее дороги станки с шириной ленты более 60 мм. Чтобы работать с такими агрегатами, нужно провести серьёзную подготовку помещения. Персонал, работающий на таких станках, должен иметь соответствующую подготовку и квалификацию.

    Ленточные пилорамы работают с минимальным количеством опилок, поскольку ширина пропила у такого станка всего около 2-2,6 миллиметров. Производители рекомендуют использовать одну ленту не более двух часов подряд независимо от того, затупились ли зубья. Одна лента при соответствующем уходе способна обработать от 60 до 80 кубометров материала.

    Если Вы собираетесь заниматься обработкой хвойного бревна диаметром до 1200 мм, то целесообразнее отдать предпочтение круглопильной пилораме. Если сырьём будет служить дуб, то этот станок выбирать не следует, ведь он дает большое количество опилок, а дуб - древесина дорогая.

    За рубежом дуб, как правило, перерабатывают на ленточнопильных станках. Вообще ленточнопильные станки достаточно широко распространены, в особенности в странах севера. Все дело в том, что в условиях зимы такая пилорама самая мощная и надежная, и легко справляется с мерзлой древесиной. Кроме того, круглопильные станки не нуждаются в специальной заточной технике, которая стоит недешево, а в течение года для одного станка можно взять несколько пил. 

    Правила подбора оборудования

    Вопрос: Как правильно выбрать станок для деревообработки?

    Ответ: Следует обратить внимание не только на его характеристики, но и на наличие гарантийного срока, возможность проведения пусконаладочных работ, а также надежность и ремонтопригодность станка.

    Также необходимо подойти к этому решению с экономической точки зрения: насколько быстро он может окупиться. Следует учесть и то, какое сырье будет использоваться, бревна какого диаметра предполагается распиливать.

    Вопрос: Зависит ли выбор лесопильных станков от вида древесины?

    Ответ: Если вы намерены использовать сырье диаметром 50 - 80 см, то можно выбрать ленточнопильный станок. Но для распиливания бревен хвойной породы до 1200 мм в диаметре будет смысл выбрать круглопильный станок. Если нужно пилить дуб, лиственницу или палиссандр, то круглопильный станок не подойдет. Дело в том, что это очень дорогое сырье, а при работе на круглопильных станках образуется большое количество опилок.

    Вопрос: Зависит ли назначение оборудования от вида установленного на нем резца?

    Ответ: В качестве режущего инструмента как в ручных электропилах, так и на деревообрабатывающих станках служат цепь, пильный диск и полотно пилы (на пилораме). Тип резца и определяет сферу применения различных видов оборудования.Самодельная ленточная пила
    Цепная пила предназначена для поперечной распиловки круглого леса, брусьев и толстых досок. Режущий инструмент в этих пилах - пильная цепь, приводимая в движение от звездочки через редуктор и электродвигатель.

    Дисковые пилы наиболее популярны для использования не только в строительстве, но и в бытовых целях. Дисковыми электропилами можно распиливать древесину вдоль и поперек волокон, выбирать четверти, зарезать шип и гребни.

    Вопрос: Почему круглопильные станки получили такое широкое распространение?

    Ответ: Действительно, в северных странах чаще всего пилят на круглопильных станках. Их используют по двум причинам. Во-первых, в зимних условиях круглопильный станок работает так надежно, что с ним не может сравниться никакой другой. Поэтому американцы, канадцы, финны, шведы производят и используют в основном именно эти машины. Круглая дисковая пила - мощное устройство, способное разрезать мерзлую древесину очень легко. Во-вторых, в круглопильном станке можно в течение года эксплуатировать несколько пил, для их обслуживания не требуется дорогостоящей заточной техники.

    У круглопильных лесопильных установок более низкое энергопотребление, чем у пилорам. Для их эксплуатации не требуется массивный фундамент и есть возможность индивидуального раскроя каждого бревна. Комплексы с использованием данного оборудования имеют достаточно высокую производительность.

    Но есть и недостатки: возникает вопрос о необходимости утилизации отходов, так как ширина пропила дисковыми пилами составляет 6-7 мм, поэтому образуется большое количество опилок, как и у рамных пил. Кроме того, стоимость самих станков да и дисковых пил к ним довольно высока! Заточку пил может производить только высококвалифицированный персонал. 

    Как выбрать ленточную пилораму?

    Существует много производителей и много конструктивных особенностей ленточных пилорам. Чтобы не утомлять читателя мы коротко остановимся на основных ключевых аспектах выбора качественной рамы.

    1. Пилорама ЛП-80, Конструкция портала станка:
    Портал станка должен быть выполнен из квадратной профильной трубы с максимально возможным количеством усиливающих элементов. Это позволяет достичь наибольшей жесткости и как следствие наименьшей вибрации пильного агрегата в процессе распиловки толстомерной древесины. Некоторые фирмы-производители особенно с раскрученными брендами позволяют себе экономить на металле и несколько упрощать конструкцию портала станка за счет уменьшения усиливающих элементов, что, несомненно, сказывается на качестве распиливаемого материала (это гофр, волна), так и на продолжительности жизни станка. Он просто разваливается, покрываясь микротрещинами по сварным швам.

    2.Направляющие скалки вертикального перемещения пильного агрегата:
    Должны быть из цельного металла, обязательно шлифованные по всей длине. Это главный критерий настоящего станка по правилам машиностроения. Если Вам говорят, что направляющие сделаны из квадратных профильных труб, даже шлифованных такой станок покупать не стоит. Почему? Средняя толщина стенок профильных труб 3мм. В процессе шлифовки снимается определенный слой металла, как следствие уменьшается толщина стенки направляющей трубы до 2 мм! Это недопустимо, так как в процессе распиловки основная нагрузка приходится именно на направляющие, а затем уже на портал станка. За несколько месяцев работы возникают пролежни, а за год появляются дыры в местах перемещений пильного агрегата в направляющих, сделанных из пустотелых профильных или круглых труб.
    Некоторые производители закрывают направляющие резиновыми гофрами якобы для защиты от пыли, грязи, опилок в процессе распиловки, но часто на самом деле они обычно скрывают водопроводные зачастую нешлифованные трубы. Остерегайтесь!, круглую трубу можно сверху прошлифовать, имитируя цельный металл, ведь внутрь заглянуть и проверить не возможно. Как определить? Нужно постучать металлическим предметом по направляющей, если звук окажется глухим, то это значит, что пустотелая труба набита песком. Если же звук окажется звонким – это цельнометаллическая направляющая.

    3. Механизм вертикального перемещения пильного агрегата:
    Должен быть только винтовой с двумя несущими винтами, соединенными с низкооборотистым двигателем подъема. Винт-гайки должны быть изготовлены из бронзы, а не из чугуна, который обладает повышенной хрупкостью и не подходит для этих целей. Винты должны быть закрыты защитными резиновыми гофрами.
    В последнее время некоторые производители ленточнопильных станков используют в качестве механизма вертикального перемещения пильного агрегата (вместо винтов) автомобильные цепи, ссылаясь на простоту и надежность конструкции. Это не верно, так как в процессе работы цепи вытягиваются, что проводит к перекосу и заклиниванию пильного агрегата. Так же не подходят для этой цели троса, которые запутываются в механизме подъема.
    Мотор-редуктор, который приводит в движение цепи или тросы со временем изнашивается, под тяжестью возникает его самопроизвольное вращение и постепенное опускание пильного агрегата, особенно от вибрации в процессе распиловки, результат - доска на выходе толще, чем на входе.
    Сторонники цепного или тросового подъема пильного агрегата убеждают, что слабым местом винтового подъема является бронзовая гайка, которая со временем так же может износиться. Но в процессе выбора между заменой отслужившего свой срок мотор-редуктора или заменой бронзовой гайки экономически более целесообразно заменить гайку, нежели дорогой, в основной массе импортный мотор-редуктор, который дороже в 10 раз.

    4. Шкивы, по которым движется пильная лента:
    Должны быть диаметра не менее 500мм, цельнометаллические, бочкообразные без спиц, так как по спицам чугунных шкивов в процессе работы возникают микротрещины, которые приводят к его разрушению. Для облегчения веса шкива допускаются круглые отверстия, расположенные по его периметру от 4 до 6 штук диаметром до 100 мм.
    Обрезиненные (футурированные) шкивы имеют следующие недостатки, сводящие к нулю все преимущества, связанные с мягким резиновым ходом пильной ленты:
    Налипание опилок на обрезиненную поверхность, и как следствие возникновение шишек из смеси опилок со смолой;Простая пилорама
    Невозможность применения скребков, которые очищают пильные шкивы, так как вместе с опилками стирается резиновый слой
    Невозможность применения смазочно-охлаждающих жидкостей на основе солярки и керосина, так как они разъедают резиновое покрытие. Приходится летом применять воду с моющим средством, что добавляет влажность пиломатериалу, а в зимний период использовать тосол или незамерзающую жидкость для омывания лобового стекла автомобилей, что, безусловно, дорого.
    Наконец даже в идеальных условиях работы резинового покрытия хватает лишь на несколько месяцев, а дальше следует его замена. Обычно это автомобильные ремни, которые натягивают на пильный шкив с помощью монтировок, причем ремень должен быть ровным без шишек и впадин, а это один хороший ремень на 20 некачественных отечественного производства.

    5. Ролики, направляющие и придерживающие пильную ленту в процессе распиловки:
    Должны иметь максимум регулировок, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях, а так же повернутыми на 30 на встречу движения пильной ленты. Что позволяет, как бы сбрасывать в процессе движения пильную ленту с направляющего ролика. Это уменьшает касание тыльной частью ленты бурта направляющего ролика в процессе распиловки, и как следствие уменьшает количество микротрещин разрастающихся в тело пилы, приводящих к ее разрушению. Это, безусловно, продляет срок службы пильных лент.

    6. Шкив основного двигателя:
    Должен быть диаметром не менее 140 мм, количество ремней привода не менее двух. На шкивах меньших диаметров ремни привода буксуют и растягиваются вследствие перегрева на максимальных диаметрах бревен в разы, снижая КПД и скорость ленты в процессе распиловки. Преимущества тонкого распила и как результат скорость распиловки падает, возникает ощущение, что пила затупилась. Она не пилит, а “грызет” древесину. Как правило, пилы на таких станках служат в 2-3 раза меньше из-за возникновения микротрещин в тыльной части пильной ленты, чем на правильно спроектированных станках. Оптимальная скорость ленты должна составлять не менее 30 м в секунду, меньшие скорости производители пильных лент не рекомендуют. Поэтому внимательно изучайте технические данные станка перед покупкой.
    В данной статье использовались наблюдения за работой более двух десятков рам разных производителей в период гарантийного срока эксплуатации.

    7.Расположение ленточной пилы по отношению к бревну.
    Рассмотрим основные виды расположения ленточной пилы по отношению к распиловочному материалу.
    1. Ленточная пила расположена перпендикулярно распиливаемому бревну, это наиболее часто встречающийся и хорошо зарекомендовавший себя способ пиления.
    2. Ленточная пила расположена под углом, правым плечом вперед. Такое расположение не улучшает работу станка, так как возрастают нагрузки на пилу, она больше греется и меньше служит, да и сам станок тяжелей подавать. Такие станки были созданы как новая перспективная разработка, но на практике не показали хороших результатов.

    Самодельная пилорама

    Несмотря на обилие в продаже разнообразного по ассортименту и качеству пиломатериала, не пропадает интерес к созданию пилорамы своими руками. Интерес вполне закономерен - затраты на приобретение и изготовление деталей для пилорамы незначительны, а выгода от разделки круглого леса, если его можно приобрести поблизости - весомая.

    В настоящее время можно купить мини-пилорамы изготавливаемые различными фирмами. Основу одной из них составляет бензопила мощностью 6,5 л.с, закрепленная на роликовой тележке, которую передвигают вручную по рельсовому пути, расположенному на подготовленном участке земли. Распиловка круглого леса производится пильной цепью. В пилорама из бензопилы'>такой цепной мини-пилораме, должна использоваться мощная профессиональная бензопила, способная в интенсивном режиме работать весь рабочий день.

    Вместо цепной бензопилы, может быть электрическая цепная пила. Недостаток цепной пилорамы - в широком пропиле, получаемом от работы пильной цепью. Много древесины уходит в опилки. Этот недостаток отсутствует у ленточных пилорам, позволяющих к тому же распиливать бревна большего диаметра (большие пилорамы - 1000 мм и более). Другой недостаток пилорам с двигающейся по рельсам пилой - опилки в процессе работы разбрасываются на большой площади. Эта проблема решается длинным гибким воздуховодом подключенным к стружкоотсосу.

    Теперь, когда есть с чем сравнивать, перейдем к самодельной пилораме. Основание пилорамы может быть как деревянным, из массивных досок, так и железным, например из уголков. Деревянное основание уступает железному, только если лесопилка всегда стоит на открытом воздухе, из-за чего она быстро прогнивает. В остальном, благодаря большей массивности и простоте обработки древесины, деревянное основание превосходит железное.

    В рассматриваемой пилораме четыре главных узла: пила и её привод, механизм регулировки толщины получаемой доски, механизм передвижения пильной части установки, устройство крепления бревна.Пилорама на делянке

    Самодельная пилорама. План-схема 1. Вид с лицевой стороны:
    1 - стойка; 2 - ролик; 3 - пластина; 4 - винт; 5 - цепь; 6 - направляющий утолок; 7 - подвижная гребёнка; 8 - винт; 9 - неподвижная гребёнка; 10 - пульт.

    Самодельная пилорама. Самодельная пилорама купить
    План-схема 2. Вид пилорамы с торца:
    1 - шкив для запуска двигателя (если трехфазный двигатель подключается к однофазной сети); 2 - двигатель; 3 - шкив; 4 - вал; 5 - корпус с подшипником; 6 - основание; 7 - маховик; 8 - палец; 9 - шатун; 10 - пила; 11 - винт М14х2; 12 - ролик; 13 - направляющий уголок; 14 - стойка; 15 - штурвал; 16 - втулка; 17 - звёздочка; 18 - гайка М14х2; 19 - контргайка; 20 - звёздочка.

    Пила и её привод. Пилу можно сделать, переточив полотно от механической ножовки по металлу шириной около 40 мм и длиной около 450 мм. Зубья нарезаются отрезным диском угловой шлифовальной машинки, а разводятся, точечно нагрев их горелкой. Нужную форму пиле можно придать на точиле, причём первоначальные зубья, не попавшие в контур обработки, можно не убирать.Простейшая пилорама из бензопилы
     Пила движется горизонтально в четырёх стальных закалённых роликах 2, которые закреплены на стойках 1 (план-схема 1). Длина стоек выбирается исходя из требуемой толщины бруса (на план-схеме около 80 мм). Для придания необходимой жёсткости между стержнями устанавливаются пластины 3 (план-схема 1).

    Двигатель 2 (план-схема 2) мощностью 3 кВт со скоростью вращения 1500 об/мин. При работе пилорамы вращение от двигателя передаётся на шкив 3 вала маховика 7 (план-схема 2). Передаточное отношение - 1:2. Маховик 7 диаметром 200 мм имеет массу 7 кг. Чтобы получить ход пилы в 100 мм, в маховике со смещением от центра на 50 мм закреплен палец 8, к которому прикреплен шатун 9 (план-схема 1). Второй конец шатуна закреплен на полотне пилы. Смещение продольной оси маховика от оси пилы составляет 25 мм.

    Механизм регулировки толщины получаемой доски. Чтобы получить при распиливании нужную толщину доски, опускается или поднимается основание 6 (план-схема 2), которое закреплено на четырёх винтах с резьбой М14х2. Основание удерживается гайками 18, приваренными к пластинам 4 (рисунок ниже), края которых согнуты. Сверху основания находятся контргайки, которые затягиваются после настройки пилорамы на нужную толщину распиливаемых досок.Простая пилорама
    Узел механизма регулировки толщины получаемой доски:
    1 - винт; 2 - контргайка; 3 - основание; 4 - пластина; 5 - гайка.

    Шаг винтов в 2 мм упрощает подсчёт оборотов при получении нужной толщины доски. На каждом винте установлена звездочка 20 (план-схема 2), эти звездочки связаны цепью. Использовались звездочки и цепи от газораспределительного механизма автомобиля ВАЗ 2101. При регулировке цепь берется двумя руками и двигается в нужную сторону, тем самым, вращая винты основания. При этом считаются обороты по метке, сделанной на одной из звездочек.

    Механизм передвижения пилы пилорамы. Пильная часть пилорамы перемещается вдоль рамы по направляющим уголкам 13 (план-схема 2), расстояние между которыми 550 мм. Каждая стойка 14 имеет два ролика 12 (план-схема 2). Верхний ролик опирается на направляющий уголок, а нижний удерживает пильную часть пилорамы от подъёма. В качестве роликов использованы подшипники диаметром 20 мм.

    Вдоль лицевой направляющей закреплена цепь 5 (план-схема 1). На передней стойке приварена втулку 16, через которую пропущена ось звездочки 17 (план-схема 2), эта звездочка входит в зацепление с цепью. На другом конце оси закреплен штурвал 15. Вращением этого штурвала, пильная часть передвигается вдоль рамы. Можно обойтись и без штурвала - об этом ниже.

    Устройство крепления бревна. Брёвна в пилораме фиксируются двумя гребёнками 7 и 9 (план-схема 1). Первая из них - подвижная и перемещается с помощью винта 8, а вторая - неподвижная. После того как бревно установлено и зажато гребёнками, подвижная гребёнка фиксируется двумя винтами.

    При распиливании бревна сначала срезаются четыре горбыля, а затем получившийся четырёхкантный брус распускается на доски или бруски нужного размера.

    Для удобства загрузки больших бревен, пилораму можно сделать без ножек, при этом передвигать пильную часть можно толкая её перед собой, что упростит конструкцию т.к. не нужно делать штурвал. Чтобы было удобнее толкать, лучше дополнительно сделать ручки.

    Какую пилораму выбрать?

    Рамные пилорамы

    Рамные пилорамы (станки) - достаточно громоздки и дороги в обслуживании, но обладают высокой производительностью и надежностью. Сейчас они уже устарели, но когда-то пользовались большой популярностью. Минусом является то, что процент отходов у этих пилзначительно больше, чем у всех остальных.

    Дисковые пилорамы

    Дисковые пилорамы – пиление древесины происходит при помощи специально заточенных стальных дисков. Располагаться диски могут по разному (горизонтально, вертикально или под углом - угловое пиление). Эти пилы еще не так популярны у нас в стране, как ленточные, но в дальнейшей думаю потеснят ленточек на рынке пилорам.

     Цепные пилорамы

    Цепные пилорамы – в данном случае, в качестве пилящего полотна применяется заточенная цепь. Пилорамы применяются в основном в бытовых условиях, когда нужно быстро распилить ни большое количество леса. Диаметр цепи достаточно большой, как следствие
     
    Ленточные пилорамыПростейшая пилорама

    Ленточные пилорамы - очень распространены на деревообрабатывающих предприятиях. Особенностью  пилорамы этого вида является то, что режущее полотно - пила сделана из металлической ленты, концы которой сварены между собой. На нашем сайте мы будем говорить прежде всего об этих пилорамах.
     
    Плюсы ленточных пилорам

        Как я уже отмечал ранее, пилорама пользуется большим спросом у предпринимателей в силу своей неприхотливости – при своевременной замене пил, правильной их заточке и разводке зубьев она способна распилить до 12 кубометров круглого леса за смену (7 - 8 часов).
        Простота использования пилорамы. Для пиления древесины не требуется особой квалификации работника, но все же, для уменьшения процента отходов и брака при раскрое бревна, оператору пилорамы придется распилить не менее 100 кубометров леса.     Процент получения отходов от пиления древесины практически сведен к минимуму.
        Пилорама универсальна, ее можно использовать как при первоначальной обработке круглого леса (распиловке) так и при распиловке уже имеющегося пиломатериала (например: у нас есть не обрезной пиломатериал – плаха или тес, а заказчику нужна обрезная доска, мы всегда можем вырезать обрезную доску из не обрезной).
     
    Минусы ленточных пилорам
     
    Единственным и существенным минусом ленточной пилорамы является медленное пиление древесины так, как пилящее полотно у пилорамы одно. Чтобы распилить кругляк на этой пилораме нужно несколько раз переворачивать бревно.

     На пилораме Logosol вы распилите дерево прямо на делянке и сами выберете подходящий размер доски. Лёгкий вес и простая эксплуатация пилорамы дает вам возможность самим принять решение о месте заготовки. 

    Наши первые пилорамы появились на рынке в 1989 году. Бензодвигатель для пилорамы
    За прошедшие годы конструкция была усовершенствована и продажа пилорам Logosol выросла по всему миру. 

    Объем проданных запчастей напротив очень мал, что говорит о непревзойдённом качестве нашей продукции.

    Простейшая пилорама Logosol может быть оснащена бензодвигателем в 50 см3. Мы рекомендуем бензодвигатель от Stihl MS660 на 92 см3. 

    Скорость распила бревна в шесть дюймов мотопилой с этим двигателем 5м/мин. Если вы используете электропилу Е5000, то скорость распила увеличивается вдвое.

    Ленточная пила от Logosol достигает скорости в 16м/мин. Но технические данные это одно, а практика совсем другое.

    Похожие товары

    Поскольку фирма-изготовитель выпускает серию LT40 много лет, все детали и узлы конструкции прошли многократные проверки и усовершенствования.
    Ленточные пилорамы Wood-Mizer на сегментированных станинах: Русский проект Wood-Mizer.
    Установка ленточной пилорамы начинается с монтажа рельсового пути, состоящего, как правило, из нес
    Ленточные пилорамы используются как головной станок при распиловке любых пород древесины на лесопилках и в цехах первичной обработки древесины, а также на деревоперерабатывающих и строительных прои
    станок предназначен для индивидуального раскроя пиловочника.
    В чем трудно отказать китайской промышленности, так это в масштабах охвата рынка машиностроения. Начиная с бытовых электроинструментов и заканчивая подъемными и портальными кранами.