Устройство заточного станка - составляющая результата. Выбираем заточные станки для ленточных пил

Заточные станки широко используются в производстве, без них просто никак. Многие предприятия создают у себя, если не целые цехи по изготовлению инструмента, то хотя бы небольшие отделы.

Фото

Устройство заточного станка - составляющая результата. Выбираем заточные станки для ленточных пил
Устройство заточного станка - составляющая результата. Выбираем заточные станки для ленточных пил
Устройство заточного станка - составляющая результата. Выбираем заточные станки для ленточных пил
Устройство заточного станка - составляющая результата. Выбираем заточные станки для ленточных пил
Устройство заточного станка - составляющая результата. Выбираем заточные станки для ленточных пил
Устройство заточного станка - составляющая результата. Выбираем заточные станки для ленточных пил

Инструкции

Устройство заточного станка - составляющая результата. Выбираем заточные станки для ленточных пил
Устройство заточного станка - составляющая результата. Выбираем заточные станки для ленточных пил
Устройство заточного станка - составляющая результата. Выбираем заточные станки для ленточных пил
Устройство заточного станка - составляющая результата. Выбираем заточные станки для ленточных пил
Устройство заточного станка - составляющая результата. Выбираем заточные станки для ленточных пил
Устройство заточного станка - составляющая результата. Выбираем заточные станки для ленточных пил
Устройство заточного станка - составляющая результата. Выбираем заточные станки для ленточных пил
Устройство заточного станка - составляющая результата. Выбираем заточные станки для ленточных пил
Устройство заточного станка - составляющая результата. Выбираем заточные станки для ленточных пил

Заточные станки используются для затачивания разнообразных типов металлообрабатывающих инструментов. Существует целый ряд классификаций подобных металлообрабатывающих станков, их разделяют по степени универсальности (универсальные, специализированные и специальные), а также по виду затачивания (абразивного вида и неабразивного или безабразивного вида затачивания).

Универсальность станка определяется возможностью обработки большого количества разнообразных деталей. У них широкий диапазон регулирования скоростей и подач. Универсальный заточной станок можно использовать для заточки различных инструментов, имеющих несколько лезвий, например: метчиков, разверток и тому подобное. Универсальный станок имеет бабки, в которых закрепляется обрабатываемый инструмент. Столом универсального аппарата можно регулировать обратно-поступательные движения, по отношению к шлифовальному кругу, во время заточки.

Специализированный заточной инструмент, предназначен для работы с каким либо конкретным инструментом или с несколькими инструментами того же типа. Специальные станки нужны для заточки, например, ленточных пил.

Для станков с безабразивной обработкой используется заточной инструмент, который после заточки требует дополнительной отделочной обработки для получения требуемого уровня притирки или получения точных размеров деталей. Доводка после обработки может проводиться вручную или на специальных доводочных станциях. Станки безабразивные подразделяются по принципу работы на анодно-механические, ультразвуковые и электроискровые.

Для роботы чаще используется абразивный заточной станок. Основной рабочий инструмент таких станков является Шлифовальный круг, и не только, сюда же входят и специальные станки, предназначенные для сверл, резцов, плашек, протяжек и некоторых зуборезных инструментов. Такие станки, для удобства, снабжаются специальной шкалой, которая позволяет установить резец под нужным углом. Среди таких станков, есть станки для заточки самого разного инструмента, к примеру: обычных точил, станков для резцов, свёрл, протяжек, некоторых зубообрабатывающих инструментов.

Принцип работы заточных станков.

Для заточки зубьев ленточных пил по профилю, применяется специальное заточное оборудование. Принцип работы большей части заточного оборудования одинаков. Заточка зубьев производится абразивным кругом, который вращаясь, совершает поступательные движения вверх-вниз под необходимым углом. Движения абразивного круга, определенным образом совмещены с перемещением пилы, в поперечном заточному кругу направлении. Перемещение пилы осуществляется поступательными возвратными движениями толкателем, непосредственно в нижнюю часть переднего угла каждого зуба. Толкатель перемещает передний угол зуба непосредственно под заточной круг. Опускаясь заточной абразивный круг, производит заточку переднего угла, а толкатель возвращается и падает в следующий зуб. В момент перемещения толкателем следующего зуба, заточной круг, с определенной скоростью совершает движение - немного вниз и вверх до полного поднятия.

Профиль зубьев различных ленточных пил отличается и определяется типом ленточнопильного оборудования и условиями распиловки. Для изменения профиля необходимо согласовать скорость опускания - поднятия заточного круга с перемещением пилы. Скорость опускания и поднятия круга обеспечивается, опорой направляющей заточного круга на профильный кулачок. Профильный кулачок совершает вращательные движения. Представим себе, что профильный кулачок имеет просто диаметр (не имеет профиля). В этом случае, очевидно, что при вращении кулачка заточной круг опираясь на поверхность диаметра, не будет перемещаться не вверх не вниз. Отклонениями профильной поверхности кулачка в необходимой последовательности от диаметра в ту или другую сторону, обеспечивается необходимая скорость и амплитуда поступательных движений заточного круга. При необходимости изменить профиль зубьев пил (изменение условий распиловки), заменяется формообразующий кулачок (у большинства станков время замены кулачка составляет от 5 до 15 минут). Скорость поднятия абразивного круга изменяется от изменения профиля кулачка, а скорость перемещения пилы под кругом остается постоянной.
 
Во время эксплуатации ленточные пилы затачиваются после каждых 2-х; 3-х часов распиловки. Частое затачивание зубьев ленточных пил необходимо для удаления микротрещин в концентраторах напряжений (радиус впадин) появляющихся в результате усталости поверхностных слоев металла (независимо от величины износа зубьев). Частое затачивание профиля зубьев ленточных пил требует, чтобы заточной участок располагался в непосредственной близости с участком распиловки. У каждого конкретного потребителя, на распиловочном участке применяется один или два типа ленточнопильного оборудования (больше достаточно редко), поэтому, как правило, изменение настройки заточного оборудования происходит два раза в год (осень-зима, зима-весна).

Длительное время, на протяжении сезона заточное оборудование обязано строго поддерживать форму профиля и угловые значения зубьев всех пил находящихся в эксплуатации. Использование простого заточного оборудования в данных конкретных условиях, для выполнения минимума конкретных задач имеет ряд бесспорных преимуществ. Простая конструкция содержит минимальное количество подвижных соединений, что обеспечивает минимальную сумму люфтов этих соединений. Минимальная сумма люфтов увеличивает точность работы станка и надежность (нечему ломаться). Простое оборудование допускает каждодневное обслуживание специалистами более низкого разряда. Простое заточное оборудование в результате фиксированной настройки, позволяет производить заточку зубьев, управляя подачами в вертикальном и поперечном направлении. Поддерживая профиль абразивного круга, достигается полная аналогичность всех зубьев на всех пилах. Высокая точность работы заточного станка в сочетании с аналогичностью значений зубьев всех пил, при заточке позволяет обеспечить минимальное количество съема металла со всех зубьев. Съем металла (подача) за один раз находится в пределах 0,01 – 0,05мм. Стабильное обеспечение минимального съема увеличивает количество заточек готовых зубьев, что сильно влияет на ресурс инструмента и затрат на его обслуживание, а также качество заточки по всем параметрам.

Немаловажным преимуществом простого оборудования является невысокая стоимость, позволяющая широкому кругу потребителей приобретать такое оборудование и успешно его использовать. При использовании на одном производстве пил различных конструкций (ленточные, рамные, круглые) требуется оснащение заточного участка соответствующим заточным оборудованием.

Как показывает практика, использование универсального заточного оборудования для заточки различного инструмента применяемого на одном лесоперерабатывающем предприятии, является не выгодным. Частая переналадка станка отнимает много рабочего времени и требует обслуживания высококвалифицированным специалистом. Сложность конструкции универсальных заточных станков предъявляет самые высокие требования к качеству исполнения и изготовления такого оборудования. Применение сложных конструкций и высокотехнологичных составляющих определяет конечную стоимость оборудования. Использование нескольких простых заточных станков, для заточки каждого типа пил, в большей мере позволяет контролировать и обеспечивать качество заточки в короткие сроки, в реальных условиях эксплуатации. Суммарная стоимость нескольких простых станков, в несколько раз ниже, чем стоимость одного качественного универсального автомата.

Принцип работы сложного заточного оборудования в значительной мере схож с простым оборудованием и подчиняется одним и тем же условиям. Переналадка, как сложного, так и простого заточного оборудования практически аналогична и так же подчиняется одним и тем же закономерностям. За годы эксплуатации рамных, круглых и ленточных пил, заточные участки лесоперерабатывающих предприятий в большей мере оснащены сложным заточным оборудованием отечественного и импортного производителя. В связи с этим (в обязательном порядке), рассмотрим кинематическую схему сложного заточного оборудования и в дальнейшем будем опираться на нее, как на основную (на разницу обслуживания конструкций будем обращать отдельное внимание).

В основе более сложного заточного оборудования применяется тот же принцип – заточной круг опускается - поднимается и определенным образом совмещен с поперечным перемещением пилы толкателем. Разница более сложной конструкции от простой, состоит в том, что для создания профиля зубьев изменяется скорость перемещения пилы, а поступательные движения заточного круга остаются постоянными. Для того чтобы изменять скорость перемещения пилы, толкатель через систему рычагов опирается на формообразующий кулачок.

Любое заточное оборудование имеет четыре основные регулировки. Две регулировки служат для организации подачи съема металла с профиля зубьев пилы (под абразивный круг и круга на пилу). Две других регулировки для изменения шага движения толкателя и высоты зубьев (настройка на профиль зубьев). Рассмотрим каким конструктивным способом обеспечивается изменение высоты зубьев и шага толкателя, так как, подача круга на пилу осуществляется изменением длины винтов, опоры заточного круга и положения толкателя (винты подачи круга и положения толкателя в обязательном порядке должны быть подпружинены, чтобы выбирался люфт резьбы и во время работы станка не происходило произвольное раскручивание).

Разделив заточное оборудование на две категории, сложное и простое рассмотрим общие требования, которые обязана содержать любая конструкция. Конструкция заточного станка должна обеспечивать при заточке правильную геометрию режущих кромок. Главные режущие кромки зубьев ленточных пил должны иметь строго перпендикулярное расположение к длине и середина толщины пилы, должна находиться строго по центру вращения заточного круга.

Для обеспечения расположения пилы к центру вращения круга, ряд конструкций имеет подвижную опорную губку прижимного узла, которая в зависимости от толщины пилы отодвигается от центра вращения заточного круга или подвигается и фиксируется. Такую регулировку содержат конструкции сложных заточных автоматов, на которых затачиваются пилы различных типоразмеров. Заточные станки на которых затачиваются пилы различной толщины до 0,5 мм. не имеют конструкции подвижной опорной губки (возможна регулировка прокладками) и как правило относятся к категории простого оборудования (правильное положение центра пилы к центру заточного круга заложено в конструкции станка и не изменяется). Перпендикулярное расположение главных режущих кромок зубьев к длине пилы обеспечивается перпендикулярным расположением заточного абразивного круга. Данный параметр заложен в конструкцию станка и не регулируется, но при длительной эксплуатации оборудования перпендикулярное расположение круга к длине пилы нарушается в результате износа направляющих. Восстановить правильное положение круга к длине пилы при ремонте оборудования силами потребителя крайне затруднительно. Для качественного проведения ремонта необходимо обращаться на механосборочное производство, имеющее необходимое оборудование или к производителю.

    Технически исправное состояние заточного оборудования имеет первостепенное значение. Поддержание технического состояния заточного оборудования целиком и полностью зависит от обслуживающего его специалиста. Выход из строя заточного станка влечет за собой остановку лесопильного оборудования.


Станки для автоматической заточки ленточных пил  TL-30/60

Любая каленая или биметаллическая пила может и должна распиливать более 60м³ круглого леса до разрыва пилы – заявляемая производительность различных марок ленточных пил практически одинакова. Однако достижению таких показателей мешает ряд проблем, которые не связаны с качеством ленточного полотна.

Актуальной проблемой практически любого деревообрабатывающего производства является человеческий фактор. Однако даже квалифицированный заточник ленточных пил без хорошего заточного оборудования не может обеспечить качество производимой продукции.

Если пила плохо пилит и на ней быстро появляется «волна» – это сигналы, говорящие о несоблюдении необходимых углов в профиле зуба. Пила быстро рвется? Обратите внимание на профиль каждого зуба, скорее всего он не протачивается полностью и в неснятых точках напряжения образуются микротрещины. Около 90% разрыва ленты происходит из-за плохой заточки.

Использование станка мод. TL-30/60 на вашем производстве гарантирует:

    заточку пил с высоким качеством за один «проход» вне зависимости от уровня квалификации заточника;
    полное исключение пережога, микронеровностей и рисок, снятие напряжения пилы.
    проточку и получение абсолютно одинакового профиля каждого зуба, c его передним и задним углами.

В результате ленточные пилы служат в 2-3 раза дольше, и Ваша пилорама может работать с максимальной производительностью.
Станок TL-30/60 может обслуживать пилы любых производителей.

Особенности комплектации и принципы работы станка.
Система управления TL-30/60 проста и удобна. На блоке управления расположены:

    кнопка управления скоростью подачи пилы
    кнопка управления скоростью подачи охлаждающей жидкости
    кнопки разделенного включения/выключения механизма подачи и электродвигателя заточного круга
    кнопка аварийной остановки

Полуавтоматические заточные станки модели BMP-PLCBN, которые представляет компания Wood-Mizer, выполнены в соответствии всех современных норм: зафиксирован станочный двигатель, в прижимном механизме положение пилы регулируется по высоте. Такое нововведение значительно повысило качество заточки, благодаря возможности четко выдерживать установленный профиль и режущую кромку зуба.  Электродвигатель, установленный на этом станке имеет мощность 0,18 кВт и номинальную скорость 2800 об/мин. Для двигателя подачи пилы в конструкцию заточного устройства теперь добавлен герметичный кожух, благодаря чему двигатель сможет прослужить гораздо дольше.

Теперь вставить или снять ленточную пилу стало гораздо проще благодаря конструкции станка (в ходе установки поднимается голова заточного станка). Для того чтобы во время заточки ленточного полотна убрать пыль, на станке есть аспирационный фланец, к которому возможно подключение вытяжной системы.

Перед тем как приступить к затачиванию и разводке ленточной пилы необходимо провести её очистку.  Основной задачей этого является смыв с ленточного полотна опилок и смолы, для того чтобы можно было обнаружить микротрещины, которые требуется удалить в процессе заточки во избежание разрыва ленточной пилы.

Заточной станок АЗУ-09

Станок предназначен для заточки ленточных пил.

Заточка производится профильным эльборовым шлифовальным кругом, который повторяет весь профиль зуба, что гарантирует неизменность профиля пилы после перезаточки (принцип работы как у станка Wood-Mizer).

    АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ЗАТОЧКИ позволяет значительно увеличить производительность станка и уменьшить время, затрачиваемое на обслуживание станка

    РУЧНОЙ (НАСТРОЕЧНЫЙ) РЕЖИМ РАБОТЫ позволяет с высокой точностью настроиться на профиль зуба пилы

    ПОДАЧА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ В ЗОНУ ЗАТОЧКИ позволяет:
    - улучшить качество заточки благодаря уменьшению температуры пилы в зоне заточки
    - исключает попадание абразивной пыли на движущиеся узлы станка

    СТАНОК ОСНАЩЕН ДВУМЯ ДВИГАТЕЛЯМИ:
    - двигатель вращения шлифовального круга
    - двигатель, обеспечивающий подачу пилы и подачу шлифовального круга

    ДИАПАЗОН ШИРИНЫ ЗАТАЧИВАЕМЫХ ПИЛ (12 - 60 мм) позволяет применять станок как для заточки пил, используемых на ленточных бревнопильных станках, так и для заточки пил, используемых на столярных станках

    В стандартной комплектации станок позволяет затачивать профиль зубьев ленточных пил -  Wood-Mizer (с шагом 22 мм).

    * По отдельному заказу возможна поставка профильных эльборовых кругов различной формы, позволяющих затачивать профили Uddeholm, Hakensson, Pilana, Rentgen, Lenox и т.д. в зависимости от профиля и шага зубьев ленточных пил.

    ПРОСТОТА И ТОЧНОСТЬ НАСТРОЙКИ ПАРАМЕТРОВ ЗАТОЧКИ позволяет значительно уменьшить время на переналадку станка

Заточной станок АЗУ-09

Комплектация:

    Станок (настольный вариант исполнения) АЗУ-09
    Направляющие планки для заточки ленточных пил (L=5500 мм) - 3 шт.
    Шлифовальные круги 127х12,7х22 - 1 шт.

Наибольшая длина ленточных пил (при использовании направляющих), мм     5 500
Ширина ленточных пил, мм     25 - 60
Передний угол заточки зубьев пилы, град.     0 - 15
Высота затачиваемых зубьев ленточных пил, мм     4 - 12
Шаг затачиваемых зубьев ленточных пил, мм     5 - 30
Размеры шлифовального круга, мм     127х12,7х22
Частота вращения шлифовального круга, об/мин     2 730
Мощность эл. двигателя шлифовального круга, кВт     0,25
Габаритные размеры, мм     850x610x560
Масса, кг     55

Повышение эффективности работы заточного участка

Однако имеются другие заводы, использующие станки с зубчатым приводом. От этих станков нельзя ожидать максимальных результатов, так как они не пригодны для заточки изделий из современной стали. Приводные станки для заточки ножей не имеют достаточного числа вариантов скорости перемещения шпиндельной бабки; фактически, большая часть таких станков имеет фиксированную скорость шпиндельной бабки. Обычный метод перемещения шпиндельной бабки на станке с приводом обеспечивается ведущим зубчатым колесом, воздействующим на зубчатую рейку, закрепленную на шпиндельной бабке станка.

Как только начинается износ этого оборудования, привод приобретает тенденцию отталкивать шпиндельную бабку, что в результате приводит к ошибке в траектории ее перемещения из-за невозможности оснащения стабильности траектории. Вследствие износа механических частей реверсивный станок имеет тенденцию к судорожным движениям.

Эти факторы заставляют приобрести современный гидравлический станок для заточки ножей, чтобы получить лучшие результаты заточки. Другая причина отказа от устаревших заточных станков заключается в том, что они не имеют систем охлаждения для обеспечения заточки с применением охлаждающей жидкости и практически невозможен дополнительный ввод таких систем в старые станки. Современные стали, которые отличаются самой большой степенью износа, постоянно делаются более плотными. Именно повышенная плотность стали, приводит к увеличению нагрева ножей при их заточке и делает важной обильную подачу охлаждающей жидкости при заточке.

Некоторые станки для заточки ножей используют плоский шлифовальный круг большого диаметра и заточку ножей на его периферии. Такие станки имеют много недостатков. Так как шлифовальный круг изнашивается, его окружная скорость становится слишком малой. Меньший диаметр круга приводит также к увеличению вогнутости затачиваемой поверхности, что вызывает ослабление лезвия ножа. Тяжелые шлифовальные круги оказывают весьма большую нагрузку на подшипник шпинделя, и такой круг необходимо как следует поддерживать. Если шлифовальный круг установлен на неподходящих подшипниках, это, вероятно, приведет к дисбалансу такого круга, и, следовательно, к ударному воздействию на лезвие ножа, что, в свою очередь, вызовет ослабление или растрескивание лезвия ножа.

Важно также иметь подходящие станки для технического обслуживания, например, станки для заточки режущих головок, используемых на современных производственных станках типа продольно-строгальных станков и четырехсторонних строгальных станков высокой мощности. Снижение расточительных расходов на заточку ножей и сохранение времени операторов быстро окупают расходы на эти современные заточные станки. Все заточные цеха должны быть оснащены станком или инструментом для каждой такой цели. Не допускайте, чтобы любой оператор сообщал, что он может выполнить такую работу вручную лучше, чем станок. Он говорит это просто потому, что хочет сохранить свою работу, так как понимает, что такая работа не требует большого умения при использовании станка.

Статус: 
Обработано


Популярное

 Для заточки цельных и составных насадных фрез с затылованным зубом, а также концевых прямозубых фрез применяют заточные станки с ручным или механическим перемещением стола с затачиваемой фрезой или шлифовальной головки. Станок ТчФ предназначен для заточки цельных и составных насадных фрез с...
На всех заточных станках абразивный заточной круг для ленточных пил, которым производится заточка зубьев, по внешнему диаметру в сечении имеет определенный профиль. Нарушение профиля заточного камня приводит к изменению профиля зубьев и часто неправильно изношенный абразивный круг является...
Заточка деревообрабатывающего инструмента должна неизменно проводиться на универсальных или на специальных станках заточного действия. Специальный (специализированный) станок обычно используют для заточки одного, какого-либо конкретного типа инструмента, например, такого, как дисковая фреза...
Для того чтобы правильно эксплуатировать деревообрабатывающее оборудование, каждый работающий должен знать назначение, техническую характеристику и устройство станка (основные принципы работы), порядок установки режущего инструмента, наладку станка для работы, правила и режим работы на станке...

Вход в систему

CAPTCHA
Этот вопрос задается для того, чтобы выяснить, являетесь ли Вы человеком или представляете из себя автоматическую спам-рассылку.
CAPTCHA на основе изображений
Введите символы, которые показаны на картинке.

Популярное

Yandex.Metrica

Это интересно